Поддръжка на разпределителните устройства

Основните задачи по поддръжката на разпределителните устройства (РУ) са: осигуряване на посочените режими на работа и надеждност на електрическото оборудване, спазване на установената процедура за извършване на оперативно превключване, наблюдение на навременното изпълнение на планираните и превантивни работи.

Надеждност на работата разпределителни устройства обичайно е да се характеризират специфичните щети на 100 връзки. Понастоящем за разпределителна уредба 10 kV този показател е на ниво 0,4. Най -ненадеждните елементи на разпределителните устройства са прекъсвачи с задвижване (от 40 до 60% от всички повреди) и разединители (от 20 до 42%).

Основните причини за повреда: повреда и припокриване на изолаторите, прегряване на контактните връзки, повреда на задвижванията, повреди поради неправилни действия на обслужващия персонал.

Проверката на разпределителното устройство без изключване трябва да се извърши:

• в съоръжения с постоянен дежурен персонал — поне веднъж на три дни,

• на обекти без постоянен дежурен персонал — поне 1 път месечно,

• на трансформаторни станции — поне веднъж на 6 месеца,

• КРУ с напрежение до 1000 V — най -малко 1 път на 3 месеца (при KTP — най -малко 1 път на 2 месеца),

• след изключване на късо съединение.

Когато извършвате проверки, проверете:

• експлоатация на осветителна и заземяваща мрежа,

• наличие на защитно оборудване,

• ниво и температура на маслото в устройства, пълни с масло, без изтичане на масло,

• състояние на изолаторите (прах, пукнатини, разреждания),

• състояние на контактите, целостта на уплътненията на измервателните уреди и релета,

• изправност и правилно положение на индикаторите за положение на превключвателите,

• работа на алармената система,

• експлоатация на отопление и вентилация,

• състояние на помещението (изправност на врати и прозорци, липса на течове в покрива, наличие и експлоатация на брави).

Извънредни проверки на отворени разпределителни устройства се извършват при неблагоприятни метеорологични условия — силна мъгла, лед, повишено замърсяване на изолаторите. Резултатите от проверката се записват в специален дневник за предприемане на мерки за отстраняване на установените дефекти.

Освен инспекции, оборудване заразпределителните устройства подлежат на превантивни проверки и тестове, извършени в съответствие с PPR. Обхватът на извършваните дейности е регулиран и включва редица общи операции и някои специфични работи за този тип оборудване.

Общите включват: измерване на изолационното съпротивление, проверка на нагряване на болтови контактни връзки, измерване на съпротивлението на контактите към постоянен ток. Специфичните проверки са времето и движението на движещите се части, характеристиките на превключвателите, работата на механизма за свободно освобождаване и т.н.

Контактните връзки са една от най -уязвимите точки в разпределителните устройства. Състоянието на контактните връзки се определя чрез външен преглед и по време на превантивни тестове чрез специални измервания. При външен преглед се обръща внимание на цвета на повърхността им, изпаряването на влагата по време на дъжд и сняг, наличието на луминесценция и искряне на контактите. Превантивните тестове включват проверка на нагряването на болтовите контактни съединения с термични индикатори.

По принцип се използва специален термичен филм, който е червен при нормална температура, череша — при 50 — 60 ° С, тъмна череша — при 80 ° С, черна — при 100 ° С. При 110 ° C в рамките на 1 час, той се срутва и придобива светложълт цвят.

Термичен филм под формата на кръгове с диаметър 10 — 15 мм или ленти се залепва на контролирано място. Освен това тя трябва да бъде ясно видима за обслужващия персонал.

Шините RU 10 kV не трябва да се нагряват над 70 ° C при температура на околната среда 25 ° C. Напоследък за контролиране на температурата на контактните фуги започнаха да се използват електротермометри на базата на термични съпротивления, термични свещи, термовизори и пирометри (те работят на принципа на използване на инфрачервено излъчване).

Измерването на контактното съпротивление на контактните връзки се извършва за автобуси с ток над 1000 А. Работата се извършва върху изключено и заземено оборудване с помощта на микроомметър. В този случай съпротивлението на секцията на шината в точката на контактната връзка не трябва да надвишава съпротивлението на същата секция (по дължината и напречното сечение) на цялата шина с повече от 1,2 пъти.

Ако контактната връзка е в незадоволително състояние, тя се ремонтира, за което се разглобява, почиства от оксиди и замърсявания и се покрива със специална смазка срещу корозия. Затегнете отново с динамометричен ключ, за да избегнете деформация.

Измерването на изолационното съпротивление се извършва за окачени и поддържащи изолатори с мегомметър 2500 V, а за вторични вериги и разпределителни устройства до 1000 V — с мегомметър 1000 V. Изолацията се счита за нормална, ако съпротивлението на всеки изолатор е най -малко 300 megohm, и изолационното съпротивление на вторични вериги и оборудване RU до 1000 V — не по -малко от 1 MOhm.

В допълнение към измерването на изолационното съпротивление, носещите едноелементни изолатори се изпитват с повишено честотно напрежение за 1 мин. За мрежи с ниско напрежение изпитвателното напрежение е 1 kV, в мрежи 10 kV — 42 kV. Управлението на многоелементни изолатори се извършва при положителна температура на околната среда с помощта на измервателен прът или прът с постоянна искрова междина. За отхвърляне на изолатори се използват специални таблици за разпределение на напрежението по гирляндата. Изолаторът се отхвърля, ако има по -малко от допустимото напрежение.

По време на експлоатация върху повърхността на изолаторите се отлага слой замърсяване, което не представлява опасност при сухо време, но става проводимо при проливен дъжд, мъгла, заваля, което може да доведе до припокриване на изолаторите. За да се премахнат аварийните ситуации, изолаторите периодично се почистват чрез избърсване на ръка, като се използва прахосмукачка и кухи пръти от изолационен материал със специален връх под формата на къдрави четки.

Водна струя се използва за почистване на изолаторите на отворени разпределителни устройства. За да се увеличи надеждността на изолаторите, повърхността им се обработва с хидрофобни пасти с водоотблъскващи свойства.

Основните повреди на разединителите са изгаряне и заваряване на контактната система, неизправност на изолаторите, задвижването и др. шофиране и на други места.

Когато регулирате триполюсните разединители, проверете едновременността на включване на ножовете. При правилно регулиран разединител ножът не трябва да достига до ограничителя на контактната подложка с 3 — 5 мм. Силата на издърпване на ножа от фиксирания контакт трябва да бъде 200 N за разединителя за номинални токове 400 … 600 A и 400 N за токове 1000 — 2000 A.

При проверка на маслени превключватели, изолатори, пръти се проверява целостта на мембраната на предпазния клапан, нивото на маслото и цвета на топлинните филми. Нивото на маслото трябва да е в рамките на допустимите стойности на скалата за измервателната пръчка.Качеството на контактите се счита за задоволително, ако тяхното контактно съпротивление съответства на данните на производителя.

При проверка на превключвателите за обем на маслото се обръща внимание на състоянието на върховете на контактните пръти, целостта на гъвкавите медни компенсатори, порцелановите пръти. Ако един или повече пръти се счупят, превключвателят веднага се изважда за ремонт.

Ненормалната температура на нагряване на дъговите контакти причинява потъмняване на маслото, повишаване на нивото му и характерна миризма. Ако температурата на резервоара на превключвателя надвиши 70 ° C, той също се изнася за ремонт.

Най -повредените елементи на маслените превключватели са техните задвижвания. Неизправностите на задвижванията възникват поради неизправности на управляващите вериги, неправилно подравняване на заключващия механизъм, неизправности в движещи се части и разрушаване на изолацията на бобината.

Текущият ремонт на разпределителните устройства се извършва, за да се гарантира работоспособността на оборудването до следващия планиран ремонт и предвижда възстановяване или подмяна на отделни възли и части. Основен ремонт се извършва, за да се възстанови пълната функционалност. Извършва се с подмяна на всякакви части, включително на основните.

Текущите ремонти на разпределителни устройства с напрежения над 1000 V се извършват при необходимост (в рамките на сроковете, определени от главния инженер на електроенергийната компания). Основен ремонт на маслени прекъсвачи се извършва 1 път на 6 — 8 години, прекъсвачи на натоварване и разединители — 1 път на 4 — 8 години, сепаратори и къси съединения — 1 път на 2 — 3 години.

Текущият ремонт на разпределителни устройства с напрежение до 1000 V се извършва най -малко веднъж годишно на отворени трансформаторни подстанции и след 18 месеца на затворени трансформаторни подстанции. В същото време се следи състоянието на крайните фитинги, извършва се почистване на прах и мръсотия, както и подмяна на изолатори, ремонт на гуми, затягане на контактните връзки и други механични възли, ремонт на светлина и звук се извършват сигнални вериги, измервания и изпитвания, установени от стандартите.

Основен ремонт на разпределителни устройства с напрежение до 1000 V се извършва поне веднъж на 3 години.

Прехвърлянето на подстанции на работа без дежурен персонал по разпределителните табла дава възможност да се освободят висококвалифицирани работници и инженери и техници от непродуктивния труд за водене на записи на показанията на броячите и общ надзор на подстанцията. Проблемът за пълно елиминиране на дежурния персонал по разпределителните табла на високоволтовите подстанции се решава чрез широко прилагане автоматизация и телемеханика.

Във връзка с автоматизацията на подстанции в мрежовите зони делът на централизираните ремонти, извършвани от специализирани екипи, рязко се е увеличил. Поради значителната отдалеченост на подстанциите един от друг, е напълно неподходящо да се извършват всички ремонти централно.