Поддръжка на източници и мрежа от работен ток

При работа с електрическо оборудване на електроцентрали и подстанции, това е много важно поддръжка на източници на работен токособено акумулаторни батерии. Надеждността на тяхната работа до голяма степен зависи от състоянието на помещенията, в които са поставени батериите, и от системното и стриктно прилагане на всички правила за тяхната работа.

В акумулаторните помещения (в акумулаторните батерии) температурата трябва да се поддържа най -малко + 10 ° С, а в подстанциите без постоянно натоварване най -малко + 5 ° С, да се следи работата на захранващата и изпускателната вентилация и чистотата.

За да се предотврати експлозия (по време на работа на акумулатора е възможно значително отделяне на водород), пушенето и запалването на огън, използването на паялни лампи и заваряването в акумулаторното помещение не са разрешени. Отоплителните устройства не трябва да имат фланцови връзки. Вентилацията трябва да бъде включена, докато батерията се зарежда.

Батерийното помещение трябва винаги да съдържа 5% разтвор на сода в случай на киселинно изгаряне и 10% разтвор на борна киселина при работа с алкали.

За да се избегне насищането на въздуха в отделенията за батерии с изпарения на сярна киселина, бурканите са покрити със стъклени плочи. Парите на сярна киселина се концентрират върху долната повърхност на плочите и се вливат обратно в съда.

Матовите стъкла се използват за защита на батериите от директното действие на слънчевите лъчи. Стените, таваните и всички метални части са боядисани с киселиноустойчива боя. Небоядисаните части на проводниците се смазват с вазелин. Акумулаторите трябва да бъдат оборудвани със защитно облекло (гумени ботуши и ръкавици, гумени престилки, киселоустойчиви вълнени или памучни костюми), очила, лампа за батерии или запечатано фенерче.

При нормална работа на батерията в плочите се образуват изключително малки и равномерно разпределени кристали оловен сулфат, които лесно се превръщат в оловен пероксид и гъбесто олово по време на зареждане. В случай на неправилна работа настъпва необичайно сулфатиране, когато вместо малки кристали могат да се образуват трудноразтворими големи кристали, които запушват порите на активната маса на плочите, повишават вътрешното съпротивление на батерията, причиняват подуване и издуване на активната маса от прорезите на отрицателните плочи и изкривяване, а понякога и разкъсване на положителните плочи. Анормалното сулфатиране е придружено от утаяване на дъното на кутиите. Причините за сулфатирането са: продължителна поддръжка на батерията без зареждане, прекомерно дълбоки и чести разреждания, недозареждане.

В процеса на зареждане се разкриват изоставащи елементи и къси съединения в плочите — поради слабото им отделяне на газ и ниската плътност на електролита, която с напредването на заряда трябва да се увеличава равномерно във всеки елемент до 1,21 g / cm3. Краят на зареждането се характеризира с редица признаци: напрежението и плътността на електролита на всяка клетка достигат най-високите стойности (съответно 2.5-2.75 V и 1.2-1.21 g / cm3) и остават стабилни за 1 час, интензивно образуване на газ (кипене на батерията)) започва веднага след включване на зареждащия ток.

При зареждане температурата на електролита не трябва да надвишава 40 ° C. Батериите с капацитет за зареждане винаги трябва да са в заредено състояние. Напрежението в клетките при нормални условия се поддържа на 2,15 ± 0,05 V.При дълбоки разряди напрежението в елементите трябва да бъде най-малко 1,9-1,85 V.

Поплавковият ток трябва да бъде:

където Sleep е номиналният (10-часов режим) електрически заряд на батерията, Ah.

На всички батерии дестилирана вода се излива само в дъното на съда с помощта на стъклена или пластмасова тръба с фуния. Дължината на тръбата е избрана така, че когато фунията се опира на ръба на съда, тръбата не достига до дъното на съда с 5-7 см. Трябва да се внимава водата да не пада върху електролита. При съставянето на електролита, сярна киселина трябва да се излее в дестилирана вода на тънка струя (а не обратното), като непрекъснато се разбърква разтворът.

Най -малко веднъж на тримесечие се измерва напрежението на клетките и плътността на електролита в горния и долния слой на съдовете. Разликата в плътността трябва да бъде не повече от 0,02 g / cm3.

За да се приведат всички акумулатори на батерия, работещи по метода на постоянен поплавъчен заряд, в едно и също състояние и да се избегне сулфатиране на плочите, е необходимо веднъж на всеки 1-3 месеца. за презареждане на акумулаторни батерии с напрежение 2,3-2,35 V на клетка. Продължителността на прилагането на това напрежение трябва да бъде достатъчна (поне 6 часа), така че плътността на електролита във всички клетки да достигне стабилна стойност от 1,2-1,21 g / cm3. В този случай освобождаването на газ от всички елементи трябва да бъде равномерно. Крайните елементи са особено засегнати от сулфатирането на онези места, където не се зареждат постоянно. Следователно е необходимо, ако е необходимо, крайните елементи да бъдат подложени на разряд на специален резистор, последван от заряд.

Препоръчва се поне веднъж на 3 месеца. проверете състоянието на батерията, като измерите напрежението в клемите на акумулатора, когато тя се разрежда с максимално допустимия ток за 1-2 s, например, когато включите най-близкия до батерията превключвател с най-мощния електромагнит. В този случай напрежението на акумулатора не трябва да намалява с повече от 0,4 V от напрежението в момента, предхождащ скачането на тока.

За своевременното откриване на неизправности акумулаторите се проверяват систематично: ежедневно от оператора на батерии (на големи подстанции) или от дежурния електротехник (в подстанции, където има дежурен персонал), 2 пъти месечно от капитана на електрическия отдел или ръководителя на подстанцията, съгласно графика при проверки на оборудването от оперативния полеви екип на подстанции без постоянни служители.

По време на проверките те проверяват:

• целостта на съдовете и нивото на електролит в тях, правилното положение на покривните стъкла, липсата на течове, чистотата на съдовете, стелажите, стените и подовете,

• липсата на изоставащи елементи (обикновено изоставащият елемент има ниска плътност на електролита и слабо отделяне на газ), причината за изоставането най -често е късо съединение между плочите, което може да възникне поради образуването на утайка, загуба на активна маса, изкривяване на плочите,

• ниво на електролит (плочите в клетките винаги трябва да бъдат покрити с електролит, чието ниво се поддържа на 10-15 мм над горния ръб на плочите), когато нивото спадне, се добавя дестилирана вода, ако плътността на електролита е по-висока от 1,2 g / cm3 или разтвор на сярна киселина с плътност 1,18 g / cm3, ако е под 1,2 g / cm3,

• липса на сулфатиране (бял цвят), изкривяване и късо съединение на плочите-поне веднъж на 2-3 месеца, признаците на късо съединение са ниско напрежение и плътността на електролита в клетката в сравнение с други (с късо съединение на метал, плочите се нагряват, температурата на електролита също се повишава),

• липса на контактна корозия,

• нивото и естеството на утайката (в стъклени съдове), разстоянието между долния ръб на плочата и утайката трябва да бъде най-малко 10 mm, а утайката трябва да бъде отстранена своевременно, за да се избегне късо съединение на чинии,

• изправност на превключвателя на елементите (ако има такъв), проверете дали има късо съединение между съседните контакти, целостта на съпротивлението, вградено в плъзгача,

• изправност на зарядни и презареждащи устройства,

• изправност на вентилация и отопление (през зимата),

• температура на електролита (чрез контролни елементи).

Периодично, поне веднъж месечно, проверявайте напрежението и плътността на електролита на всяка клетка. Състоянието на изолацията се следи системно по време на инспекциите.

Наличието на примеси в електролита може да доведе до разрушаване на плочите, а експлоатационният живот и капацитетът на батерията са в пряка зависимост от качеството на електролита. Най -вредните примеси са желязо, хлор, амоняк, манган. За да се предотврати проникването на примеси, сярна киселина и дестилирана вода се проверяват в химическа лаборатория. Най -малко 1 път годишно се анализира електролита на 1/3 от всички елементи на работеща батерия.

Капацитетът на акумулаторната батерия се проверява веднъж на 1-2 години. За да направите това, заредената батерия се разрежда до предварително разпределен товар до напрежение 1,7-1,8 V, а капацитетът се определя в зависимост от тока и времето за разреждане.

При проверка — поне веднъж месечно — използвайте следните устройства: при измерване на изолационното съпротивление — с волтметър с вътрешно съпротивление най -малко 50 kOhm, при измерване на напрежението на отделни батерии — с преносим волтметър с 0-3 V скала, при измерване на плътността и температурата на електролита — плътномер (хидрометър) с обхват на измерване 1,1 — 1,4 g / cm3 и градуиране 0,005 и термометър с диапазон 0-50 ° C.

Рутинните ремонти на акумулаторни батерии се извършват при необходимост веднъж годишно, капиталните ремонти — не по -рано от 12-15 години. В редица електроенергийни системи (Mosenergo и др.) Се извършват средни ремонти веднъж на 2 години, през които се отстраняват установените недостатъци и нарушения: подмяна на плочи и сепаратори, уплътнения между изолатори и съдове, състояние на дажби и контакти се проверява, смазват се, а външните повърхности на кутии и стелажи, забърсване на части под напрежение и изолатори и др.

Работата на батериите се влияе от състоянието на зареждащите и презареждащите устройства (VAZP, RTAB и др.), Които трябва да се поддържат в работно състояние през целия период на работа и да са готови за пускане в експлоатация. Поддръжката на тези устройства включва:

• регулиране на напрежението и тока в съответствие с режима на зареждане и разреждане на батериите,

• контрол върху работата на устройството според инсталираните устройства и сигнално оборудване,

• подмяна на изгорели предпазители и лампи,

• отстраняване на прах от външните повърхности на устройството,

• контрол върху работата на релейни контакти, контактори и др.

Работа с коригирани източници на ток (токоизправители, захранвания, стабилизатори) се състои във външен преглед, почистване на корпуса и оборудването от прах, идентифициране на дефекти, наблюдение на натоварването на устройствата, в надзор на отоплението и охлаждането на устройствата. Освен това трябва да се следи натоварването на ферорезонансни стабилизатори (C-0.9 и други подобни), тъй като при ниско натоварване тези устройства не осигуряват стабилно изходно напрежение.

Като се има предвид, че токоизправителните блокове не са автономни източници на работен ток и тяхната работа е възможна само ако има напрежение в променливотоковите вериги, специално внимание по време на тяхната работа се обръща на експлоатационните възможности на ATS блокове, прекъсвачи, контактори, релета и друго оборудване, което гарантира надеждността на захранващите токоизправителни устройства с променлив ток.

Основната задача на работещите източници на кондензатор е да гарантират, че те винаги са в заредено състояние и са готови да осигурят работата на изключващите електромагнити, релета и други устройства.За да направите това, е необходимо да поддържате изолацията на кондензаторите, захранващите вериги и други елементи в подходящо състояние.

Загубата на мощност от променлив ток е особено опасна за кондензаторните източници, тъй като в този случай те бързо се разреждат. За 1,5 минути зарядът на кондензаторите е толкова намален, че те вече не са в състояние да осигуряват захранване на работните вериги за изключване на превключватели и др. Кондензатори от зарядното устройство, но и да ги разреждат чрез шунтиране с съпротивление 500-1000 ома .

Изпитването на кондензаторни източници на работен ток се извършва приблизително веднъж годишно, като се измерва нивото на зарядното напрежение на кондензаторите с волтметър с висока устойчивост, освен това се проверява изправността на диодите. Зарядните устройства са предназначени за зареждане на кондензатори до 400 V.

Трансформаторите, използвани като източници на променлив ток, се обслужват, както и силовите и инструменталните трансформатори.

Поддръжката на ATS оборудване, разпределителни табла и възли на прекъсвачи, контактори, предпазители се извършва по същия начин, както работата на нисковолтово електрическо оборудване. Трябва да се има предвид, че неизправностите в управляващите вериги могат да имат сериозни последици. Следователно трябва да се обърне специално внимание на наличието на работен ток, осигуряващ контрол на изолацията и селективността на защитните устройства в токоизправителните токови вериги.

Съпротивлението на изолацията във веригите на работния ток, обикновено измерено с мегаометър 1000 V, трябва да се поддържа на ниво най -малко 1 мегом.