Основен ремонт на електрическо оборудване на разпределителни подстанции

Електрическо оборудване разпределителни устройства на подстанции трябва да осигури надеждно захранване на потребителите. Структурните елементи на оборудването се износват по време на експлоатация и техните характеристики се влошават.

Да се оборудване на трансформаторни подстанции работи правилно и не се повреди в грешния момент, е необходимо да се извършват периодични ремонти. Има няколко вида ремонти — текущ ремонт, основен ремонт и авариен.

Редовните ремонти предвиждат частично изпълнение на работата, която е определена да бъде извършена по време на основния ремонт. Ремонт на аварийно оборудване се извършва в случай на аварийни ситуации на разпределителното оборудване на подстанцията.

Повечето аварийни ситуации, които изискват ремонт на оборудване, се дължат на неспособност за основен ремонт на оборудването до степента, предвидена от действащите нормативни документи в електрическата инсталация, по -специално схеми на потока, работни проекти, инструкции за поддръжка и експлоатация на оборудването .

Тоест можем да заключим, че основен ремонт на оборудването се извършва с цел да се осигури надеждна, правилна и безпроблемна работа на оборудването по време на експлоатацията му, както при нормални, така и при аварийни режими на работа на електрическите мрежи. В тази статия ще разгледаме накратко какъв вид работа включва основен ремонт на различно разпределително оборудване на подстанции.

Основен ремонт на оборудване с високо напрежение

Оборудването за високо напрежение е оборудване на разпределителни устройства с клас на напрежение по-висок от 1000 V.

Преди извършване на основен ремонт на едно или друго оборудване, първо се извършва външен преглед на оборудването, изнесено за ремонт, за да се идентифицират възможни дефекти. Ремонтният екип, освен проверка на оборудването, изяснява с персонала, обслужващ тази електрическа инсталация, за възможни дефекти, нарушения на нормалната работа на елемент от оборудването. Дефектите и нарушенията на нормалната работа на оборудването се записват от обслужващия персонал в дневника на дефектите и неизправностите на оборудването.

Освен това, в зависимост от името и вида на оборудването, той се ремонтира. Последователността на операциите за ремонт на оборудване, като правило, е посочена в диаграмите на работните потоци (RTC), работните проекти, инструкциите за експлоатация и поддръжка на оборудването.

Помислете за списъка с работи, които се извършват по време на основния ремонт на всеки елемент от високо напрежение оборудване:

• електролабораторно изпитване на изолацията;

• ревизия, изпитване на опори, изолатори на втулки;

• обработка на места от стружки, пукнатини в порцеланова изолация, ако тяхната площ и дълбочина са по -високи от допустимите стойности според паспорта, тогава изолаторите се подменят;

• почистване на метални конструкции от мръсотия, ръжда, боядисване;

• проверка на заземителни устройства, преразглеждане на местата за заземяване;

• ревизия и обработка на пресовани контактни връзки;

• ревизия на болтовите контактни връзки;

• измерване на контактното съпротивление на контактните връзки;

• смазване на движещи се части;

• цвят на шините в съответствие с цветната маркировка на фазите;

• проверка на функционалността на електромагнитното блокиране;

• проверка и ревизия на блокови контакти на оборудване като KSA, аварийна KSA, KSU;

• изпитване на устройства за релейна защита и автоматизация, вторични комутационни вериги.

По-долу ще разгледаме накратко списъците на извършените работи, характерни за различното високо напрежение.

Прекъсвачи с високо напрежение

Ако това е прекъсвач за масло с високо напрежение, първата стъпка е да източите маслото от резервоара. На този етап се проверява работата на маслените индикатори, люковете на всяка от фазите се отстраняват, за да може да се провери вътрешните елементи на превключвателя.

След това се проверяват вътрешните елементи на превключвателя. Въз основа на проверката, ремонта или подмяната на повредени елементи се извършват елементи, които са износили експлоатационния си живот.

По време на основния ремонт на масления прекъсвач, резервоарите на прекъсвача (клапани, изолация на резервоара, изходи за газ, клапани за източване на масло), вътрешни елементи (устройства за гасене на дъга, вътрешния механизъм на прекъсвача, подвижни и фиксирани контакти) и задвижването на прекъсвача се ремонтира.

Независимо от вида на прекъсвача (масло, вакуум, SF6), по време на основен ремонт се ремонтира задвижването на прекъсвача, загряването на задвижването или резервоара на прекъсвача

При извършване на ремонтни работи се проверява работата на превключвателя, съответствието на неговите експлоатационни характеристики със стойностите, посочени в паспортните данни на превключвателя (собствено време на включване и изключване, скоростта на движение на движещи се контакти, когато включване и изключване, характеристики на задвижването и др.)

Основен ремонт на модерното Прекъсвачи SF6 произведени, като правило, от официалните представители на производителя. Фирмата, в експлоатацията на която е това оборудване, извършва само рутинни ремонти — всъщност те са преработка на превключвателя, без отваряне на резервоара.

Основен ремонт на вакуумни прекъсвачи не се извършва; когато ресурсът им е изчерпан, такива прекъсвачи трябва да бъдат заменени. По време на тяхната експлоатация се извършват само текущи ремонти, които включват електрически лабораторни тестове на прекъсвача, ревизия на контактните връзки, избърсване на изолацията, боядисване на метални елементи, проверка и ревизия на задвижването.

Разединители, изолатори, къси съединения

Списъкът с работи по основен ремонт на разединители, сепаратори и къси съединения включва:

• ремонт на работни ножове, въртящи се колони (почистване на контактни повърхности, ревизия на лагери, гъвкави връзки, ремонт или подмяна на конструктивни елементи с дефекти);

• ремонт на неподвижни заземителни ножове на разединители (ревизия на гъвкави връзки, контактни повърхности);

• проверка и ревизия на закрепванията на оборудването към основата;

• ремонт на задвижването (ремонт или подмяна на пръти, валове, лагери, скоби; за сепаратори и късо съединение — пружини, държачи, освобождаващи механизми);

• настройка, проверка на работа, премахване и сравнение на производителността с паспортни данни.

Токови трансформатори, трансформатори на напрежение

При извършване на основен ремонт токови трансформатори или напрежение, се извършва следната работа:

• за трансформатори, пълни с масло — вземат се проби от масло за анализ, долива се масло или се сменя маслото, ако е необходимо;

• за SF6-изолирани трансформатори, ако е необходимо, налягането на SF6 се изравнява (изпомпване или обезвъздушаване) до стойност, която е нормална за средната дневна температура на околната среда;

• за трансформатори със суха изолация се проверява неговата цялост;

• за токови трансформатори с предпазители — ревизия на държачите на предпазители, почистване и обработка на контактни повърхности, проверка на целостта на предпазителите, подмяна при необходимост;

• ремонт или подмяна на втулки за ниско и високо напрежение, ревизия на контактните връзки.

Силови трансформатори

По време на работа силови трансформатори основни ремонти се извършват без премахване на намотките, които включват:

• източване на масло, отваряне на трансформатора;

• въз основа на предварително взети проби от трансформаторно масло, то се изсушава, регенерира или подменя;

• почистване и отстраняване на дефекти по магнитната верига, резервоара на трансформатора;

• почистване и ремонт на изолация на намотки, външни входове, намотки на кранове;

• инспекция, почистване, ремонт на охлаждащи устройства;

• ревизия, проверка на работоспособността на превключвателите на натоварване, превключвателите на натоварване;

• ревизия на термосифонния филтър, въздушна сушилня, подмяна на силикагел в тях;

• проверка и ремонт на индикатори за масло, температурни сензори, проверка на работата на автоматични устройства за охладителни системи.

Пълни разпределителни устройства (разпределителни устройства, разпределителни устройства, разпределителни устройства)

Основен ремонт на оборудването на цялостни разпределителни устройства се извършва за всяка част от оборудването поотделно. Например в клетката, захранваща изходящата линия, се ремонтират прекъсвачът, токовите трансформатори, стационарни заземителни ножове, щепселни контакти (степента на тяхната твърдост, подравняване) и друго оборудване и конструктивни елементи на клетките. Всеки от елементите на оборудването на клетката се ремонтира в съответствие със списъка с произведения, определени за всеки от елементите, разположени в разпределителната клетка (KRUN, ГИС).

Ограничители и пренапрежения

Основният ремонт на ограничители и ограничители на пренапрежение обикновено се комбинира с ремонт на други елементи на оборудването от същата връзка. При извършване на основен ремонт се извършва следната работа:

• разглобяване и ремонт на защитници;

• проверка на херметичността на ограничителите, целостта на изолацията;

• ревизия на заземителни шини на ограничители (SPN);

• ревизия и тестване на записващи устройства за задействане на разрядници (SPD);

• вземане на експлоатационните характеристики на арестери (SPD), сравняване с паспортните.

Основен ремонт на нисковолтово оборудване

Оборудването за ниско напрежение включва оборудване с клас на напрежение до 1000 V. На подстанциите това е оборудване за разпределителни шкафове от 0,23 / 0,4 kV, оборудване за разпределителни табла 110/220 V DC.

Нека изброим какви работи се извършват в разпределителни шкафове с ниско и напрежение:

• инспекция и при необходимост ремонт на вратата на шкафа, заключващи устройства, крепежни елементи, монтажни панели, релси;

• инспекция, избърсване на шини, изолатори, затягане на контактните връзки, проверка на целостта на изолацията на проводници и кабели;

• проверка на работата, надеждността на контактните връзки на нисковолтово оборудване — прекъсвачи, прекъсвачи, предпазители, измервателни уреди, токови трансформатори, сигнални лампи, ключове за управление, бутони, магнитни стартери, пакетни превключватели, мотори на предавки, контактори, релета за напрежение, реле за време и оборудване с други елементи, с които са завършени шкафовете, в зависимост от предназначението им;

• проверка на работата на устройствата за защита и автоматизация — защита от земни повреди, превключвател за автоматично прехвърляне, вериги за управление на оборудването, светлинни и звукови аларми, индикация на режимите на работа на оборудването.

Проверката на функционалността на прекъсвачите е да се извърши изтегляне. За да направите това, прекъсвачът е свързан към специална изпитвателна инсталация, с помощта на която се подава определен ток на натоварване към тествания електрически апарат и времето за реакция се измерва в съответствие с характеристиките на топлинните и електромагнитните освобождавания, посочени в паспорта му.