Корозия на метали и защита от корозия

Корозията е спонтанното разрушаване на метал, което възниква в резултат на химични или електрохимични процеси. Тези процеси протичат в метала под въздействието на околната среда. Най -известната атмосферна корозия на металите се причинява от влажността на въздуха, както и от наличието на корозивни газове (въглероден диоксид, амоняк и др.).

Прахът заедно с влагата образува разтвори на основи и киселини, които причиняват корозия върху метални части на електрическо оборудване. Особено силен конденз на влага се получава, когато температурата на метала се промени рязко. Вижте също — Устойчивост на метали към корозия

Причините за корозия на метални части са:

• хетерогенност на металите в свързващите се части;
• хетерогенност на металната повърхност в различни части на детайла;
• обща повърхностна хетерогенност или разлика в условията на излагане на корозивна среда.

Има два начина за отстраняване на корозионните продукти от метални повърхности: механичен и химичен (електрохимичен). Механичният метод за почистване на метали от корозия е отстраняването на следи от корозия чрез пясъкоструене, смилане, полиране и др. Химическият метод е отстраняване на следи от корозия чрез ецване или ецване.

За да са устойчиви антикорозионните покрития, частите, подготвени за покрития, трябва да отговарят на следните изисквания:

1. Следи от корозия, котлен камък и предварително нанесено покритие трябва да бъдат отстранени от повърхността на детайла (по някой от горните методи).

2. Повърхността на детайла трябва да бъде обезмаслена.

3. Преди самото покритие, оксидният филм трябва да се отстрани от повърхността.

4. След като трите предходни изисквания са изпълнени, детайлът трябва да бъде покрит със защитно покритие.

Методи за защита на метални части от корозия

Методите за защита от корозия са различни. Най-често срещаните от тях са защита чрез оксидни и фосфатни филми, метални и неметални покрития и боядисване.

Защитата чрез оксидни и фосфатни филми (окисляване) има за цел да създаде защитен филм върху металната повърхност, който да я предпази от корозия. Окисляването се извършва във вани по специален технологичен процес. Металните покрития се създават чрез галванизиране чрез нанасяне на слой метал (цинк, кадмий, никел, хром и др.) Върху защитената част.

Бои за лекувани метали от корозия

Боите и лаковете са най -често срещаните средства за защита на металите от корозия и дървесината от гниене. В същото време лаковите покрития се използват за декоративна външна декорация на отделни метални части.

Боите и лаковете трябва да отговарят на следните изисквания:

• да са устойчиви на променливи атмосферни влияния, т.е. влиянието на влага, слънце и студ;
• прилепват здраво към метала, който трябва да бъде покрит (покритието не трябва да се отлепва от метала по време на работа);
• да не се срути в резултат на механични и термични въздействия;
• да са еднакви по състав, чисти и еднакви на цвят.

При избора на лаково покритие те се ръководят от техническите изисквания за определена част или конструкция.

Подготовка за боядисване

За да може боята да лежи равномерно и да създаде трайно покритие, е необходимо внимателно да се подготви повърхността, която ще бъде боядисана.

Подготовката за боядисване на метална повърхност се свежда до премахване на прах, мръсотия, мазнини и замърсявания от нея, както и отстраняване на корозия. Ако върху продукта за боядисване останат следи от мазнини или корозия, боята няма да залепне здраво към него.

За почистване на части от натрупвания на ръжда, те използват шкурка, шкурки, стоманени четки и пемза. За обезмасляване на частите ги избършете с парцал, навлажнен с разтворител или чист бензин.

Старата боя се отстранява, ако е частично отлепена или ако ще се нанесе друг вид покритие. Грунд се нанася върху почистената повърхност преди боядисване. Ако има неравности по повърхността на детайла, който ще бъде боядисан, той се замазва. Шпакловката се нанася на тънки слоеве и след като един слой изсъхне, се нанася друг слой. След като шпакловката изсъхне напълно, мястото на шпакловката се почиства с шкурка и се нанасят боя и лакови покрития.

Маслени бои

Маслените бои с различни цветове се произвеждат под формата на дебело настъргани бои, които се разреждат с ленено масло до необходимия вискозитет, или под формата на вече приготвени за употреба състави.

Боята се нанася върху продукта с четка след горната повърхностна подготовка за боядисване. При боядисване боята трябва да се втрие добре с четка, за да се получи равномерно покритие. Боята трябва да се нанася на тънък слой два пъти, а вторият трябва да се нанася едва след като първият слой изсъхне. Маслените бои изсъхват за 24 — 30 часа. при температура 18 — 20 ° C.

Маслени емайлови бои

Тези бои са направени на база с лак от слюдено масло.

Емайловите бои (емайли) са разделени на две групи:

1. Емайли с висока степен на мазнини, използвани за покриване на външни повърхности. Тези емайли са най-устойчивите и издръжливи И сушат при нормална температура за 8-10 часа. Те са леко засегнати от атмосферните условия.

2. Средно мастни емайли за вътрешни повърхности. Те са по -малко устойчиви от емайлите от първата група. Емайлите се нанасят с четки или пистолети за пръскане.

Нитро бои са суспензия (смес) от багрила в лак на нитроцелулозна основа. Нитро боите обикновено се нанасят върху метал след подходяща подготовка. Почистената повърхност първо се покрива със слой нитро грунд и след това се нанася нитро боя с пулверизатор.

За да се получи равномерна повърхност, боята се нанася на два или три слоя. Разпръснатите слоеве нитро боя изсъхват бързо, в рамките на 1 час, придавайки гладка блестяща повърхност. Нанасянето на нитробои с четка не се препоръчва, тъй като това води до неравномерно покритие, дължащо се на изсушаването на нитро боя, издърпана зад четката.

При боядисване на метални части от различни електрически съоръжения трябва да се помни, че ако оборудването е боядисано с маслена или маслена емайлова боя, последващото боядисване трябва да се извърши със същите бои.

Ако детайлът е покрит с маслена боя, нанасянето на нитро боя върху него ще доведе до набъбване на маслената боя и в резултат на това покритието ще бъде с лошо качество. Следователно, част, боядисана с маслени бои, трябва да бъде покрита със същите бои и в никакъв случай с нитробои по време на вторичното боядисване. Ако част, боядисана с маслена боя, трябва да бъде боядисана с нитро емайл, тогава слоят стара маслена боя трябва да бъде напълно отстранен.

Прилагане на защитни смазочни материали

Защитни смазки се използват за защита на инструменти и готови продукти от корозия по време на съхранение в складове или по време на транспортиране. Смазочните материали се използват най -често за запазване на инструменти и метални неоцветени части от електрическо оборудване.

По своя състав защитните смазочни материали са изкуствени смеси от масла с сгъстители и вещества, които предотвратяват образуването на свободни органични киселини. Към защитните смазочни материали се налагат следните изисквания (технически условия):

1.Те не трябва да съдържат механични примеси и вода.

2. Съдържанието на пепел не трябва да надвишава 0,07%, а свободните органични киселини не трябва да надвишават 0,28%.

3. Реакцията на лакмус трябва да бъде неутрална.

Преди да използвате тази или онази смазка за консервиране, е необходимо да извършите анализ и само ако смазката отговаря на техническите условия, тя може да се използва.

Най -често срещаните смазочни материали са вазелин и смазка за пистолет. За добри резултати от покритието повърхността на частите първо трябва да се почисти. Не докосвайте почистените части с ръце.

Технологичният процес на покриване на части със защитна грес се състои от следните операции:

• измиване в 2% сапунен разтвор;
• сушене на горещ въздух;
• пране в масло от шпиндел при температура 80 — 90 ОС;
• потапяне (или нанасяне върху детайла) в загрята до 110 — 115 ОС грес;
• въздушно охлаждане до 20 ОС;
• опаковане на детайла с пергаментова хартия и поставяне.