Пробиване и разгъване на дупки, потупване

Пробиване на дупки

Дупки в различни продуктите са пробити с бормашини, инсталираниvхвърлени в пробивни машини, бормашини, скоби. При водопроводните инсталации най -често се използват усукващи свредла, тъй като те пробиват лесно и дават чист отвор с по -точни размери.

Ударните свредла се предлагат със стандартни диаметри с ъгъл на заточване (ъгъл на върха на свредлото) най -вече 116О… Свредло с този ъгъл на заточване е подходящо за пробиване както в твърди, така и в меки материали.

Има данни за заточване на свредла за метали с различна твърдост, но промяната на ъгъла на заточване налага да се промени формата на жлебовете за отстраняване на стружки. Поради това е нежелателно да се променя ъгълът на заточване в усукващи сеялки, тъй като това води до бързо износване на инструмента.

Сеялките се заточват на специални машини или ръчно на шкурка. Коректността на заточване се проверява с помощта на специален шаблон. За добре заточена бормашина режещите ръбове трябва да са с еднаква дължина и под същия ъгъл спрямо оста на свредлото. Средата на лентата трябва да е по оста на свредлото и да образува ъгъл 55 с режещия ръб.О.

Ъгълът на просвет при заточване с шаблон не се проверява, но трябва да бъде равен на 6О на външната повърхност на свредлото и се увеличете към оста си до 20О… Ако не се спазват тези правила за заточване, сеялката ще удари, отиде отстрани, ще вземе стружки лошо и бързо ще се нагрее и получената дупка ще бъде неправилна.

Свредла (ляво — спирала, дясно — перо)

При липса на усукващи свредла с необходимия диаметър или дължина, могат да се използват перални свредла. Те са лесни за изработка от пръчка от въглеродна инструментална стомана. За тази цел прът с необходимите размери се нагрява и сплесква в единия край под формата на гребло.

Този край се втвърдява и след това се заточва върху шкурка, така че на върха на свредлото се оформят режещи ръбове под желания ъгъл на заточване.За пробиване на стомана ъгълът на заточване се приема равен на 120О, за месинг — 90О, за алуминий 80О.

За да пробиете дупка, поставете избраната бормашина, докато патронникът не успее и я затегнете леко. След това проверете дали свредлото не удря по време на въртене и го затегнете в патронника колкото е възможно повече.

Преди да започнете пробиване, е необходимо да задълбочите всеки център на маркираните отвори чрез повторно щанцоване и след това да фиксирате продукта в менгеме на работна маса, така че да не се огъва или движи по време на процеса на пробиване.

Свредлото, първо трябва да настроите перпендикулярно на повърхността на продукта, след това бавно и внимателно пробиване на малка депресия, проверете дали свредлото съвпада с центъра на щанцоването.

Ако тя се е отдалечила от центъра, тогава е необходимо да се направи по-дълбоко пробиване или да се прорежат два или три радиални канала от центъра на вдлъбнатината в посоката, където сеялката трябва да се подава с напречен нож. В този случай бормашината ще вземе големи стружки, където се поставят каналите и ще се премести в желаната посока.

Ако този път се получи ексцентриситет, тогава е необходимо да се направи ново щанцоване, да се пробие дупка с тънка бормашина, а след това със свредло с необходимия диаметър. Натискът върху бормашината трябва да бъде такъв, че да осигурява равномерни стружки. Когато бормашината излезе от метала, е необходимо да се намали налягането, тъй като в този момент бормашината улавя големи стружки и може да се счупи.

Когато пробивате дълбоки дупки, отстранявайте свредлото по -често и го освобождавайте от заседнали стружки. В допълнение, за да се намали нагряването на бормашината, е необходимо да се нанесат капки смазка в отвора с четка. Това ще доведе до по -чиста и по -точна дупка.

При пробиване на стомана, ковък чугун, червена мед и месинг използвайте минерално масло или сапунена вода, а при пробиване на алуминий — сапунена вода и керосин. Сив чугун и бронз се пробиват на сухо.

Голяма дупка се пробива в два прохода. Първо отворът се пробива с бормашина с малък диаметър, а след това със свредло с необходимия диаметър. Този метод се дължи на факта, че свредла с по -малък диаметър са по -лесни за инсталиране в точката на пробиване. Освен това дупката е по -правилна и по -точна.

Особено внимание трябва да се обърне при използване на електрическа бормашина с тънки и дълги свредла. В такива случаи работникът трябва да заеме удобна и стабилна позиция. Свредлото трябва да бъде насочено така, че оста на свредлото да съвпада с оста на бъдещия отвор.

Препоръчително е да завършите пробиването веднъж, без да изваждате свредлото от отвора и да не накланяте бормашината настрани, тъй като най -малкото накланяне на свредлото ще счупи тренировката. В този случай захранването е необходимо много малко и ако сеялката е във вертикално положение, тогава подаването на бормашината се извършва от теглото на собственото тегло на сеялката.

При пробиване на големи и оформени отвори в ламарина, редица малки дупки се пробиват предварително един до друг, така че почти да достигнат линията за маркиране. Пролуките между тези отвори се изрязват с напречен нож, а неравностите се изрязват с пила.Отвори в цилиндрични части се пробиват върху опора с изрязана вдлъбнатина.

Разгъване на дупки

Раймингът е процес на обработка на дупки чрез разгъване. Разгъването на дупки се извършва при сглобяване на части, когато се изисква малко по -голям отвор или по -голяма точност и чистота на завършването му, например за калибриране на отвора на втулките.

Във водопроводната инсталация се използват ръчни цилиндрични и конични разгъвачи. Ръчните разгъвачи имат голяма всмукателна (работна) част, а опашката им има квадрат за поставяне на гаечен ключ.

Конусните разгъвачи се използват за отстраняване и изправяне на конусни отвори. Също така е удобно да се използват конични разгъвачи за разширяване на отворите в листовия материал, в шасито на блоковете. Разгъвачите се изработват в комплект, по три броя в комплект (груб, преходен и довършителен) или два (преходни и довършителни).

Разширяването на отворите на конуса за вталени глави на винтове, винтове и нитове се извършва чрез конусна зенкова тръба.

По време на ръчна работа разгъването трябва да се завърти с копче, като за целта го оставете в квадратния отвор на копчето.

Преди да използвате разгъвателя, е необходимо да проверите всичките му фрези с докосване и, ако се открият някакви неравности, да ги отстраните. За да се получи отвор с точни размери, предварително се пробива отвор със свредло, чийто диаметър е по -малък от необходимия диаметър на отвора с 0,2 — 0,4 мм, което осигурява доставка на материал за разгръщане.

Продуктът се затяга в менгеме, така че отворът да е във вертикално положение. След това преходното размахване се оставя с долната част в отвора и се завърта с копче по посока на посоката на върха на зъбите. За да се получи дупка с по -точни размери, се използва довършителна след преходна почистване. Необходимо е да завъртите разгъвача с налягане, да преминете през отвора. Не можете да завъртите размахването в обратна посока.

Нарязване на нишки

В ремонтния бизнес нишките се режат предимно ръчно. Кранове се използват за рязане на вътрешни резби, а матрици и винтови дъски за рязане на външни резби.

Ключарски комплект:

Вътрешна резба

Според начина на приложение крановете се разделят на ръчни (ключарски) и машинни.

Ръчните кранове се произвеждат в комплекти.Комплектът включва три крана: груб (първи), среден (втори) и завършващ (трети). И трите крана са направени така, че дебелината на стружките, нарязани от всеки кран, да е горе -долу еднаква. Третият кран се използва последен за довършване и калибриране на нишките.

Много е важно да изберете правилния диаметър на свредлото за пробиване на отвори за резби.

За нарязване на меки метали като мед или алуминий диаметърът на отвора трябва да се вземе малко по -голям, тъй като при рязане такива метали се изстискват, което води до засядане и нажъване на конеца.

Конецът се нарязва, както следва: продуктът се затяга в менгеме, а краят на първия кран се вкарва в отвора възможно най -точно и се натиска върху него с копче.

В началото на работата манивелата се взема с дясната ръка, хващайки кранчето с палеца, средния и показалеца и с лек натиск бавно завъртате крана по посока на часовниковата стрелка, запазвайки вертикалното му положение. Веднага щом кранът започне да взима чиповете, те преминават към въртене с две ръце. След като направихте един завой надясно, направете половин завой наляво и пр. След като преминете дупката с първия кран, сменете го с втория, а след това с третия.

При дължина на рязане до 5 мм се освобождават само първата и третата кранове, а за рязане на по -малко точни нишки е достатъчно да се използват първите две кранове. Когато изрязвате дълбоки дупки, по -често развивайте крана и го почиствайте с четка от стърготини и смажете зоната на рязане с две или три капки масло. Отворите от бронз и сив чугун са изрязани на сухо.

Външна резба

Матриците и винтовите дъски се използват за рязане на външни резби.Матриците са кръгли (разделени и непрекъснати). Наричат ​​се още лерки. За работа матрицата се вкарва в специална матрица със затягащи винтове.

Резбата с кръгли матрици и винтови дъски се извършва по същия начин, както с кранове. При рязане с матрици е важно диаметърът на пръта да е малко по -малък от външния диаметър на рязането на матриците.

Режещият болт е фиксиран в менгеме и леко заоблен отгоре с пила за по -добро сцепление с матрицата. След като смажете болта с масло, поставете матрица отгоре и, натискайки силно върху нея, едновременно завъртете клупа надясно. Веднага след като матрицата вземе чиповете, матрицата се завърта по същия начин, както при работа с кран, тоест след всеки пълен оборот прави половин оборот назад. Конецът се нарязва на един или два прохода.