Най -простите начини за проверка на здравето на електрическите радиоелементи
Проверка на резистори с тел и без тел
За да проверите жичните и безжичните резистори с постоянно и променливо съпротивление, е необходимо да направите следното: направете външен преглед; проверете работата на задвижващия механизъм на променливия резистор и състоянието на неговите части; чрез маркировка и размери, определете номиналната стойност на съпротивлението, допустимата мощност на разсейване и класа на точност; измерете действителната стойност на съпротивлението с омметър и определете отклонението от номиналната стойност; за променливи резистори, измерете също гладкостта на промяната в съпротивлението при движение на плъзгача. Резисторът е в експлоатация, ако няма механични повреди, стойността на неговото съпротивление е в допустимите граници на този клас на точност, а контактът на плъзгача с проводимия слой е постоянен и надежден.
Проверка на кондензатори от всички видове
Електрическите неизправности включват: повреда на кондензатори; късо съединение на плочи; промяна в номиналния капацитет над допустимото отклонение поради стареене на диелектрика, проникване на влага, прегряване, деформация; увеличаване на тока на изтичане поради влошаване на изолацията. Пълна или частична загуба на капацитет на електролитни кондензатори възниква в резултат на изсушаването на електролита.
Най -простият начин за проверка на изправността на кондензатор е външен преглед, при който се откриват механични повреди. Ако по време на външен преглед не се открият дефекти, се извършва електрическа проверка. Тя включва: проверка за късо съединение, за разбивка, за целостта на заключенията, проверка на тока на изтичане (изолационно съпротивление), измерване на капацитета. При липса на специално устройство, капацитетът може да бъде проверен по други начини, в зависимост от капацитета на кондензаторите.
Големите кондензатори (1 μF и повече) се проверяват със сонда (омметър), свързвайки я към клемите на кондензатора. Ако кондензаторът е в добро състояние, стрелката на устройството бавно се връща в първоначалното си положение. Ако течът е голям, стрелката на устройството няма да се върне в първоначалното си положение.
Средните кондензатори (от 500 pF до 1 μF) се проверяват с помощта на телефони и източник на ток, свързан последователно към изводите на кондензатора. При работещ кондензатор в момента на затваряне на веригата се чува щракване в телефоните.
Малки кондензатори (до 500 pF) се тестват във високочестотна токова верига. Между антената и приемника е свързан кондензатор. Ако обемът на приемане не намалее, няма прекъсвания на проводниците.
Проверка на индукторите
Проверка на изправността индуктори започва с външен преглед, по време на който се убеждават в изправността на рамката, екрана, заключенията; в правилността и надеждността на връзките на всички части на бобината помежду си; при липса на видими прекъсвания на проводници, къси съединения, повреда на изолацията и покритията. Особено внимание трябва да се обърне на областите на карбонизация на изолацията, рамката, почерняването или топенето на пълнежа.
Електрическото изпитване на индукторите включва открит тест, откриване на късо съединение и определяне на състоянието на изолацията на намотката. Проверката на отворената верига се извършва със сонда. Увеличаването на съпротивлението означава отворен или лош контакт на един или повече проводници. Намаляването на съпротивлението означава наличието на прекъсване на късо съединение.Когато клемите са късо съединени, съпротивлението е нула.
За по -точно представяне на неизправността на бобината, трябва измерване на индуктивността… В заключение се препоръчва да се провери работоспособността на бобината в същото известно работно устройство, за което е предназначена.
Проверка на силови трансформатори, трансформатори и нискочестотни дросели
По технология на проектиране и производство, силови трансформатори, трансформатори и електрически дросели с ниска честота имат много общи неща. И двете се състоят от намотки, направени с изолиран проводник и сърцевина. Неизправностите на трансформаторите и нискочестотните дросели се делят на механични и електрически.
Механичните повреди включват: счупване на екрана, сърцевината, проводниците, рамката и фитингите; електрически повреди — прекъсвания на намотките; къси съединения между завоите на намотките; късо съединение на намотката към тялото, сърцевината, екрана или котвата; разбивка между намотките, към тялото или между завоите на една намотка; намаляване на изолационното съпротивление; локално прегряване.
Проверката на изправността на трансформаторите и нискочестотните дросели започва с външна проверка. По време на него всички видими механични дефекти се идентифицират и отстраняват. Проверката за късо съединение между намотките, между намотките и корпуса се извършва с омметър. Устройството е свързано между клемите на различни намотки, както и между един от терминалите и корпуса. Също така се проверява изолационното съпротивление, което трябва да бъде най -малко 100 мегома за запечатани трансформатори и поне десетки мегома за незапечатани.
Най-трудният тест за затваряне от завой до завой. Има няколко известни метода за тестване на трансформатори.
1. Измерване на омичното съпротивление на намотката и сравнение на резултатите с паспортните данни. (Методът е прост, но не е точен, особено с ниско омично съпротивление на намотките и малък брой късо съединения.)
2. Проверка на намотката с помощта на специално устройство — анализатор на късо съединение.
3. Проверка на трансформационните съотношения на празен ход. Коефициентът на трансформация се определя като съотношението на напреженията, посочени от два волтметра. При наличие на затваряния от завой до завой коефициентът на трансформация ще бъде по-малък от нормалния.
4. Измерване на индуктивността на намотката.
5. Измерване на консумацията на енергия на празен ход. В силовите трансформатори един от признаците на късо съединение е прекомерното нагряване на намотката.
Най -простата проверка за здравето на полупроводниковите диоди
Най -простият тест за здравето на полупроводниковите диоди е да се измери тяхното съпротивление Rnp напред и обратно Rо6p. Колкото по -високо е съотношението Ro6p / Rnp, толкова по -високо е качеството на диода. За измерване диодът е свързан към тестер (омметър) или към амперметър. В този случай изходното напрежение на измервателното устройство не трябва да надвишава максимално допустимото за това полупроводниково устройство.
Проста проверка на транзисторите
Когато ремонтирате домашно радиооборудване, става необходимо да проверите изправността на полупроводникови триоди (транзистори), без да ги запоявате извън веригата. Един от начините да направите това е да измерите съпротивлението между излъчвателя и колекторните клеми с омметър, когато свързвате основата към колектора и когато свързвате основата към излъчвателя. В този случай източникът на захранване на колектора е изключен от веригата. При работещ транзистор, в първия случай, омметърът ще покаже ниско съпротивление, във втория — от порядъка на няколкостотин хиляди или десетки хиляди ома.
Проверката на транзисторите, които не са включени във веригата, за късо съединение се извършва чрез измерване на съпротивлението между техните електроди. За да направите това, омметърът е свързан последователно към основата и излъчвателя, към основата и колектора, към излъчвателя и колектора, променяйки полярността на връзката на омметъра.Тъй като транзисторът се състои от два прехода, всеки от които е полупроводников диод, можете да тествате транзистор по същия начин като диод. За да проверите здравето на транзисторите, към съответните клеми на транзистора е свързан омметър. В работещ транзистор преките съпротивления на преходите са 30 — 50 Ома, а обратните — 0,5 — 2 MΩ. При значителни отклонения на тези стойности транзисторът може да се счита за дефектен. За по -задълбочена проверка на транзисторите се използват специални устройства.