Визуална проверка в електроенергията

Визуалният контрол се състои в проверка на състоянието на определени елементи на оборудване, материали, течности и др. с цел своевременно идентифициране на признаци на тяхната непригодност за по -нататъшна експлоатация и съответно предотвратяване на заплахата от извънредна ситуация в резултат на тяхното увреждане.

Визуалното управление в електроенергията е един от основните видове контрол, който се осъществява по време на експлоатацията на различни електрически инсталации и електрически мрежи.

В тази статия ще разгледаме как се осъществява визуалният контрол в електроенергийната промишленост, ще дадем нейната цел и последиците от неизпълнението на тази мярка.

Разглеждайки въпроса за визуалния контрол, той може да бъде разделен на няколко етапа, в зависимост от категорията на проверяваното оборудване в електроенергията.

1. Изолация на оборудването

Изолацията в електроенергията е неразделна част от дизайна на почти цялото електрическо оборудване. В случай на нарушаване на целостта на изолационните материали или влошаване на техните диелектрични свойства, могат да възникнат аварийни ситуации, а също така съществува риск от излагане на ток на хора, обслужващи електрически инсталации или в непосредствена близост до тях. Следователно един от основните етапи на визуална проверка в електроенергийната промишленост е проверката на изолационни материали.

В този случай говорим за проверка на изолатори (втулки, опори, окачени, тягови, линейни, такелажни) оборудване на разпределителни устройства и въздушни електропроводи.

Визуалната проверка на изолаторите се свежда до навременното откриване на стружки и пукнатини, чиято площ е по -висока от допустимите стойности за определен вид изолатор. Обърнете внимание и на замърсяването на изолацията, което може да доведе до припокриване и авариен случай, по -специално повреда на оборудването и токов удар за хората.

Що се отнася до кабелните линии, в повечето случаи те се полагат на места, където няма възможност за проверка, поради което влошаване на качеството на кабелната изолация може да се открие само при провеждане на подходящи тестове с повишено напрежение.

2. Метални и стоманобетонни конструкции на оборудване, подпори

Почти цялото оборудване на отворени разпределителни подстанции е монтирано върху метални конструкции или с помощта на стоманобетонни опори. При извършване на проверки на оборудването е необходимо да се обърне внимание на състоянието на тези елементи, за да се открият навреме възможни повреди.

Същото се отнася и за метални и стоманобетонни стълбове на въздушни електропроводи. Тяхната проверка се извършва както в планиран режим, така и в случай на повреда на електропровода с цел откриване на повреди, една от причините за които може да бъде падането на опората или нарушаване на нейната цялост.

3. Шини, шини, електропроводи и кабелни линии

Шините, шините на системите и автобусните секции се използват за разпределение на електроенергия в разпределителни устройства, след това електричеството се предава директно към потребителите или към други разпределителни подстанции по въздушни електропроводи и кабелни линии, където се извършва по -нататъшно преобразуване и разпределение на електроенергия. През тях протичат натоварващи токове, поради което е много важно тези елементи да са в добро техническо състояние.

Визуалната проверка на горепосочените тоководещи елементи е да се провери липсата на външни повреди, надеждността на закрепването им към изолаторите.Особено внимание се обръща на контактните връзки на проводници, шини, шини помежду си, както и на контактните клеми на други елементи електрическо оборудване на подстанции — превключватели, разединители, ограничители на пренапрежение, трансформатори на ток и напрежение, компенсиращи устройства, силови трансформатори и др.

Намаляването на надеждността на контактната връзка при наличие на достатъчно натоварване ще доведе до прегряване на контактните връзки. Следователно в процеса на визуална проверка се обръща внимание на външното състояние на контактуващите елементи.

Прегряването на контактните фуги може да бъде открито чрез промяна в цвета на метала в близост до контакта, а в случай на прекомерно прегряване, чрез топене на контактните повърхности. Също така признаци на прегряване са наличието на признаци на разрушаване на близките повърхности, изработени от материали, които не са устойчиви на високи температури, както и разрушаване на боята.

В разпределителните устройства на подстанции, за навременно откриване на нарушение на контактните връзки, на контактните връзки са инсталирани специални сигнални устройства.

В разпределителните устройства от отворен тип често се използват температурни индикатори за еднократна употреба, изработени от ниско топящ се метал. Ако контактната връзка се загрее, нискотопящият се метал се стопява и сигналното устройство пада. По този начин може да се открие своевременно прегряване на контактните връзки.

Има и индикатори от филмов тип, които променят цвета си в зависимост от температурата на контактната връзка.

За своевременно откриване на повредени участъци от тоководещи елементи, прекомерно прегряване на контактните връзки, конструктивни елементи на разпределителното оборудване и електропроводи, периодично се извършва пълна проверка използване на термовизори… Контролът на термичното изображение ви позволява да определите с висока точност мястото на прегряване и неговата температура.

Също така визуалният контрол предвижда проверка на части под напрежение за коронация — идентифициране на т. Нар. Коронни разряди. Коронацията може да се случи както на въздушни електропроводи, така и в разпределителни устройства от отворен тип. Това явление води до значителни загуби в електрическите мрежи, така че това явление трябва да бъде своевременно регистрирано и елиминирано. Проверката на оборудването за коронация се извършва, като правило, на тъмно, за предпочитане при влажно време.

4. Заземяващи устройства

Заземяващите устройства в електроенергийната промишленост изпълняват няколко функции. На първо място, те гарантират безопасността на персонала, обслужващ електрическите инсталации от токов удар. В разпределителните устройства и на въздушните електропроводи заземяващите устройства осигуряват защита от пренапрежения на мълния, като отклоняват разряда на мълния в гръмоотвод или мълниезащитен кабел или отклоняват нежелан импулс на пренапрежение, който е паднал във фаза чрез ограничител на пренапрежение или пренапрежение, което са свързани към заземяващата верига.

Заземяващият контур се използва за заземяване на неутрала на силовия трансформатор в случай на неговата работа в режим на здраво заземена или ефективно заземена неутрала. В електрическите мрежи до 1000 V, когато потребителите се захранват съгласно схемата за заземяване TN-CS, заземяващият контур се използва не само за неутрално заземяване, но и за повторно заземяване на опорите на електропровода, за да се предотвратят последиците от прекъсване нулевият (комбиниран) проводник на електропровода.

Визуалната проверка на заземяващата верига в електрически инсталации и по електропроводи се свежда до проверка на целостта на съответните елементи, правилността на тяхното свързване, в зависимост от вида и режима на работа на проверяваните елементи.

Несвоевременното откриване на повреди по заземяващия контур може да доведе до аварийни ситуации в електрическата мрежа, както и до аварии поради липсата на защитно заземяване.

5. Електрически материали

Визуалният контрол в електроенергийната промишленост включва и контрол върху състоянието на различни електрически материали, които се използват в електроенергийната промишленост — трансформаторно масло, силикагел, газ SF6, смазочни материали и течности, полупроводникови, магнитни и други материали.

Например в трансформатор на силово масло се проверява нивото на маслото в разширителя на резервоара, както и неговата температура, състоянието на сигналния силикагел във въздушната сушилня; в прекъсвача SF6 се проверява нивото на налягане на газа SF6 в резервоара и т.н.

Визуалната проверка не позволява откриване на промени в химичния състав на трансформаторно масло, газове и др., Влияещи върху влошаването на качеството на работа на оборудването. Следователно, освен визуален контрол, е необходимо да се извършват периодични химически анализи и други изследвания на съответните електрически материали.

7. Показания за устройства и различни устройства

Визуалният контрол също така предвижда контрол и записване в съответните регистри на показанията на различни измервателни уреди (амперметри, волтметри, ватметри), индикатори за положение на различни елементи на оборудването, записващи аварийни процеси, честотни релета, релета за диференциална защита, броячи на включени -цикли на изключване на превключватели, температурни сензори и др.

Наблюдението на индикациите е необходимо за поддържане на необходимия режим на работа на електрическата мрежа, за предотвратяване на евентуални аварийни претоварвания и други аварийни режими на работа. Този етап на управление е не по -малко важен, тъй като ненавременното откриване на ненормална работа може да доведе до повреда на оборудването.

Трябва също така да се отбележи, че визуалната проверка е най-важната мярка при въвеждане в експлоатация на нови или технически преоборудвани електроенергийни съоръжения. В този случай се предприемат редица мерки за контрол на състоянието на материалите и оборудването на всички етапи — при получаване, по време на монтажните работи, по време на настройката и подготовката за въвеждане в експлоатация.

Визуалният контрол, както бе споменато по -горе, служи за своевременно идентифициране на признаци на неизправност на електрическото оборудване и съответно предотвратяване на извънредни ситуации, включително заплахи за човешкия живот. Визуалният контрол е сложна дейност, поради което изпълнението на която и да е част от него не може да бъде пренебрегнато. Освен това трябва да се има предвид, че не всички неизправности, нарушения на нормалната работа могат да бъдат идентифицирани чрез визуална проверка.

Намаляването на диелектричната якост на изолацията на оборудването и кабелните линии, промяната в химичния състав на трансформаторното масло, износването на части от механични компоненти на оборудването, отклоненията на различни параметри от максимално допустимите стойности и други вътрешни неизправности са идентифицирани, като правило, по време на планирана профилактична поддръжка, електрически лабораторни тестове и допълнителни измервания.

Следователно, когато се използва оборудване в електроенергийната промишленост, е необходимо да се подходи към въпроса за мониторинг на неговото състояние по интегриран начин, съчетавайки визуален контрол с други методи за управление.