Монтаж на устройства и системи за автоматизация на електротермични инсталации

Инсталирането на устройства за измерване и регулиране на температурата в електротермични инсталации може да се извършва на тръбопроводи, оборудване, на стена, на дъски и конзоли.

Монтажът на устройства за контрол на температурата, като правило, се извършва съгласно стандартни чертежи, които са разделени на стандартни монтажни (TM), стандартни конструкции (TC) и вградени конструкции (ZK).

Три групи номера са включени в обозначаването на типични чертежи: първата група е индексът на организацията, която е разработила този чертеж, втората група е серийният номер на чертежа, третата група е годината на разработка. Например: TM 4-166-07, означава — TM — типичен монтажен чертеж, 4 — индексът на организацията, разработила чертежа (GPKI «Проектмонтажавтоматика»), 166 — серийният номер на чертежа, 07 — годината на развитие.

Типичните чертежи за инсталиране съдържат информация за метода на инсталиране, обхвата и номера на типичен или вграден дизайн, както и обяснителни инструкции, бележки и спецификации, посочващи техния вид и количество.

Чертежи на типични конструкции определят дизайна на възли или продукти, предназначени за инсталиране на оборудване за автоматизация върху тях. Те са основата за производството на възли и изделия в условията на монтажни и поръчкови работилници.

Чертежи на вградени конструкции са предназначени за организации, които произвеждат и монтират тръбопроводи и оборудване. Според тях доставчиците на технологични тръбопроводи произвеждат и монтират вградени конструкции за последващ монтаж на инструменти и оборудване за автоматизация върху тях.

Типичните чертежи, в зависимост от предназначението и начина на инсталиране на устройства за автоматизация, са групирани според три технологични характеристики: 1 — монтаж върху технологични тръбопроводи и оборудване, 2 — монтаж на стена, 3 — монтаж върху дъски и конзоли.

На технологично оборудване и тръбопроводи потопяемите устройства се монтират главно с дроселна клапа.

Устройства от камерен тип и някои първични преобразуватели са инсталирани на стената. Инсталирането на такива устройства обикновено се извършва на скоба. Вторични устройства са инсталирани на дъски и конзоли. Когато инсталирате устройства за измерване на температура, имайте предвид:

— изискванията, посочени в типичните монтажни чертежи,

— изискванията на техническите условия и инструкциите за работа на устройствата.

Общите технически изисквания предполагат:

а) не се допуска инсталиране на устройства в помещения с незавършени строителни и довършителни работи, както и преди завършване на монтажа на технологично оборудване и тръбопроводи,

б) устройствата са инсталирани стриктно в съответствие с техническите условия за климатични характеристики, категория на поставяне, степен на защита, ниво на вибрации и ударни натоварвания,

в) устройствата, доставени за монтаж, трябва да преминат външен преглед и проверка на стената преди монтажа, която определя тяхната годност за монтаж,

г) дълбочината на потопените термометри и термодвойки в измерената среда трябва да бъде такава, че да осигурява възприемането на средната температура на потока (обикновено в центъра на потока) и на места, където потокът на измерената среда не се нарушава при отваряне на спирателните и регулиращите клапани не възниква изтичане на външен въздух.Обикновено мястото за монтаж на първичния преобразувател трябва да бъде на разстояние 20 диаметра на тръбопровода от клапани, клапани и отвори,

д) устройствата не трябва да се влияят от външни източници на топлина в резултат на радиация и радиация. В случаите, когато това не може да бъде избегнато, първичните преобразуватели са защитени със защитни екрани,

е) когато температурата на потоците прашни среди и гранулирани вещества се промени в местата на монтаж на първичните преобразуватели, трябва да се предвидят специални прегради за предотвратяване на абразивно износване,

ж) не се препоръчва да се монтират първични температурни преобразуватели на вдлъбнатини и други места, където са възможни застояли зони и е възпрепятствана циркулацията на въздуха.

В случай, че е невъзможно да се инсталира сензорът в центъра на потока, той се насочва срещу потока и се монтира под ъгъл 30 или 45 градуса спрямо оста на тръбопровода или се поставя в коляното на тръбопровода с възходящ поток.

Ако дължината на устройството е много по -голяма от диаметъра на тръбопровода, тогава се използва специално устройство — разширител.

Когато инсталирате устройството на технологичен тръбопровод, трябва да се спазва необходимата дълбочина на потапяне (като правило краят на потопената част, в зависимост от вида на устройството, трябва да бъде разположен от 5 до 70 мм под оста на тръбопровода по протежение на която измерената среда се движи).

Съответствието с това условие може да бъде постигнато чрез използване на различни методи за монтаж (монтаж) на устройства за измерване на температурата). Стенните устройства за измерване на температурата се монтират на стандартни конструкции: рамки или скоби.

Рамката е закрепена към тухлена (бетонна) стена чрез прицелване с дюбели от строителен и монтажен пистолет, рамката е прикрепена чрез заваряване към метална стена или конструкция с помощта на скоба.

Скобата за монтаж на устройства на стената има 10 стандартни размера, в зависимост от размерите на тялото на определено устройство, местоположението и диаметъра на отворите за неговото монтиране. Скобата е закрепена по същия начин като рамката.

При поставянето на устройства за измерване на температурата върху дъски и конзоли се вземат предвид лекотата на поддръжка, конструктивните особености на дъските, конзолите и самите устройства, както и изискванията за безопасност. В същото време стандартите за проектиране се използват широко, като се вземат предвид необходимите разстояния между устройствата.

Инсталирането на устройства за измерване на температурата върху технологично оборудване, тръбопроводи се извършва, като правило, с помощта на вградени конструкции — босове. Бос е част, която е заварена в отвор или на повърхността на технологичен тръбопровод. Вдлъбнатината има резба за закрепване на първичния измервателен преобразувател през монтажната нипела.

Размерите и формите на фитингите за измервателни уреди се определят от ГОСТ 25164-82 „Инструменти и устройства. Свързване «. По вид и параметри заваръчните канали са разделени на прави (BP) и скосени (BS). Те са с първа стойност (BP1 и BS1) за налягане до 20 MPa, втората стойност (BP2 и BS2) за налягане от 20 до 40 MPa и за атмосферно налягане за повърхностни първични преобразуватели.

За повърхностни първични преобразуватели, вдлъбнатините могат да имат следните размери на резбата: M12x1,5, M18x2. Височината на вдлъбнатините: BP1 — 55 и 100 mm, BP2 — 50, 60 и 100 mm, BP3 — 25, BS1, BS2 — 115 и 140 mm. Височината на вдлъбнатините се избира от дебелината на изолационния слой върху тръбопровода. Инсталирането на най -широко използваните инструменти за измерване на различни параметри се извършва по стандартни схеми.

Организации, сглобяващи технологично оборудване, извършват монтаж на сглобяеми вградени конструкции съгласно стандартни чертежи за монтаж. Вградените конструкции се монтират върху резервоари чрез заваряване.Отделни устройства се фиксират върху елементите на сгради и конструкции с помощта на различни скоби, крака и т.н.