Експлоатация на осветителни електрически инсталации

В случай на недостатъчно осветление на производствените халета зрението се влошава и производителността на труда пада, качеството на продуктите намалява. Следователно за промишлените предприятия нормите за минимално осветление, предвидени от SNiP и ПУЕ.

Стойностите на осветеност според тези стандарти зависят от естеството на производството и колкото по -високи, толкова по -голяма точност се изисква при извършване на технологични процеси и производствени операции. При проектирането и изчисленията на осветлението се приема, че осветеността е малко по -висока от изискваната от стандартите.

Този марж се дължи на факта, че по време на работа нивото на първоначалното (проектно) осветление неизбежно намалява с течение на времето. Това се дължи на постепенно намаляване на светлинния поток на осветителните тела, замърсяване на арматурата и някои други причини. Запасът на осветеност, взет при проектирането и изчисленията, е достатъчен за нормалната работа на електрическите осветителни инсталации: редовно почистване на лампи, световоди, навременна подмяна на лампи и т.н. В случай на незадоволителна работа, приетият запас на осветеност не може да компенсира намаляващото ниво на осветеност и става недостатъчен.

Трябва да се има предвид, че осветлението на помещението е силно повлияно от цвета на стените и таваните и тяхното състояние… Оцветяването в светли цветове и редовното почистване от замърсяване помагат да се осигурят необходимите стандарти на осветеност. Честотата на инспекциите на осветителни електрически инсталации зависи от естеството на помещенията, състоянието на околната среда и се установява от главния енергиен инженер на предприятието. Предварително, за прашни помещения с агресивна среда, необходимата честота на проверки на работното осветление може да се извършва веднъж на два месеца, а в помещения с нормална среда — веднъж на всеки четири месеца. За инсталации за аварийно осветление времето за проверка се намалява 2 пъти.

Проверки на осветителни инсталации

При проверка на осветителни електрически инсталации те проверяват състоянието на електрическите проводници, щитове, осветителни устройства, автомати, превключватели, контакти и други елементи на инсталацията. Те също така проверяват надеждността на контактите в инсталацията: хлабавите контакти трябва да бъдат затегнати, а изгорелите трябва да бъдат почистени или заменени с нови.

Смяна на лампи в осветителни тела

В производствени цехове на промишлени предприятия Има два начина за смяна на лампите: индивидуални и групови. При индивидуален метод лампите се сменят, когато се повредят; в груповия метод те се заменят в групи (след като са изслужили предписания брой часове). Вторият метод е икономически по -изгоден, тъй като може да се комбинира с почистване на осветителните тела, но е свързан с голяма консумация на лампи.

При подмяна не използвайте лампи с по -висока мощност, отколкото е позволено за осветителното тяло. Надценената мощност на лампата води до недопустимо прегряване на лампите и гнездата и влошава състоянието на изолацията на проводниците.

Осветителните тела и арматурата се почистват от прах и сажди в цехове с ниски емисии на замърсители (механични и инструментални цехове, машинни помещения, кожени за вода и др.).н.) два пъти месечно; с голямо отделяне на замърсители (коване и леярни, предене на мелници, циментови заводи, мелници и др.) четири пъти месечно. Те почистват всички елементи на осветителни тела — отражатели, дифузори, лампи и външни повърхности на арматурата. Почистването на прозорците за естествена светлина се извършва веднага щом се замърсят.

Работещи и аварийно осветление в производствените цехове те се включват и изключват според графика само когато естествената светлина не е достатъчна за производството на работа.

Проверка и изпитване на осветителни инсталации по време на работа

Електрическите осветителни инсталации са подложени на редица проверки и тестове по време на работа. Проверява се изолационното съпротивление на работното и аварийното осветление. Изправността на системата за аварийно осветление се проверява чрез изключване на работното осветление поне веднъж на тримесечие. Автоматичният превключвател на светлината или аварийното превключване се проверяват веднъж седмично през деня. За стационарни трансформатори за напрежение 12 — 36 V изолацията се тества веднъж годишно, а за преносими трансформатори и лампи за 12 — 36 V — на всеки три месеца.

Фотометрични измервания на вътрешното осветление

Фотометрични измервания на осветеността в основните производствени и технологични цехове и помещения с контрол на съответствието на мощността на лампата с проекта и изчисленията се извършват веднъж годишно. Осветяването се проверява с помощта на светломер във всички производствени цехове и на основните работни места. Получените стойности на осветеност трябва — съответстват на изчислените и проектните.

Преди да започнете да проверявате осветеността, е необходимо да установите местата, където е препоръчително да се измерва осветеността. Резултатите от проверките и проверките се съставят с актове, одобрени от главния енергетик на предприятието. Характеристики на работа на газоразрядни източници на светлина

Характеристики на работата на флуоресцентни лампи и газоразрядни лампи с високо налягане

Промишлеността произвежда следните газоразрядни източници на светлина с лампи:

• луминисцентен живак ниско налягане;
• живачна дъга с високо налягане (тип DRL);
• ксенон (тип DKst) с въздушно охлаждане и водно охлаждане с високо налягане;
• натриеви лампи с високо и ниско налягане.

Най -разпространени са първите два вида лампи.

Разрядните лампи имат следните основни характеристики. Светлинната ефективност (ефективност) на лампите с нажежаема жичка е в диапазона 1,6-3%, а светлинната им ефективност не надвишава 20 lm / W консумация на енергия за лампи с висока мощност и намалява до 7 lm / W за лампи с мощност до 60 W. Светлинната ефективност на флуоресцентни лампи и DRL лампи достига 7%, а светлинната ефективност надвишава 40 lm / W. Такива лампи обаче се включват в електрическата мрежа само чрез баласти (баласти).

Запалването на флуоресцентна лампа и особено DRL лампа отнема известно време. (от 5s до 3 — 10 минути). Основният елемент на баласта обикновено е индуктивно съпротивление (реактор), което се влошава Коефициент на мощност; следователно се прилагат кондензаторивградени в съвременни баласти.

Промишлеността произвежда флуоресцентни лампи с общо предназначение с мощност от 4 до 200 вата. Лампи с мощност от 15 до 80 W се произвеждат серийно в съответствие с GOST. Останалите лампи се произвеждат на малки партиди съгласно съответните спецификации. Една от характеристиките на работата на флуоресцентното осветление е трудността да се открие неизправност в сравнение с използването на лампи с нажежаема жичка. Това се дължи на факта, че най -често срещаната схема за включване на флуоресцентни лампи съдържа стартер и газ (съпротивление на баласта) и става много по -сложно от схемата за превключване на лампа с нажежаема жичка.

Друга особеност на флуоресцентното осветление е, че за нормално запалване и работа на флуоресцентната лампа мрежовото напрежение не трябва да бъде по -малко от 95% от номиналното. Следователно при работа с флуоресцентни лампи е необходимо да се следи напрежението в мрежата. Нормалният режим на работа на флуоресцентната лампа се осигурява при температура 18-25 ° C; при по-ниска температура флуоресцентната лампа може да не светне.

По време на работа инспекцията на флуоресцентни лампи се извършва по -често от лампите с нажежаема жичка… Прегледът на флуоресцентните лампи се препоръчва да се извършва ежедневно, а почистването на прах и проверката за експлоатация — поне веднъж месечно.

При експлоатация също е необходимо да се вземе предвид това след края на нормалния живот на флуоресцентна лампа (около 5 хиляди часа), тя практически губи качеството си и трябва да бъде заменена… Лампа, която мига или свети само в единия край, трябва да бъде сменена.