Прокат: стоманени тръби
Стоманените тръби се използват широко при производството на различни конструкции: изграждане на тръбопроводи, производство на части за котли и отоплителни тела, части на тялото, рамкови конструкции, стелажи и др. Стоманените тръби се използват за полагане на проводници и кабели по време на електрически работи.
Изборът на конкретен тип тръби се дължи на тяхното предназначение и начина на работа на конструкцията. Всички тръби могат условно да бъдат разделени на два вида: с общо предназначение и специални.
Най -често използваните тръби с общо предназначение се произвеждат в следните видове:
1. Малки тръби в съответствие с ГОСТ 14162-79 (капилярна). Външен диаметър D 0,32 … 4,8 mm, дебелина на стената s 0,1 … 1,6 mm, дължина на тръбата L 0,3 … 7,0 m. Капилярните тръби се произвеждат в няколко групи:
1.1 «А» — стандартизация в производството на тръби с химичен състав и физико -механични свойства;
1.2 «В» — само по химичен състав;
1.3 «B» — само за физико -механични свойства.
2. Прецизност (висока прецизност): горещовалцувани в съответствие с ГОСТ 9567-75 (D = 25 … 325 мм, s = 2,5 … 50 мм, L = 4 … 12 м), калибрирани в съответствие с ГОСТ 9567- 75 (D = 5. .. 710 мм, s = 0,2 … 32 мм, L = 1 … 11,5 м). По отношение на дебелината на стените, те могат да бъдат особено тънкостенни (D / s повече от 40), тънкостенни (D / s повече от 12,5 и по-малко от 40), дебелостенни (D / s повече от 6 и по-малко повече от 12), особено дебелостенни (D / s по-малко от 6). Техническите условия за производство на прецизни тръби чрез студено валцуване без нагряване се регулират от ГОСТ 8733-74, горещовалцувани-в съответствие с ГОСТ 8731-87 (виж по-долу).
3. Изключително тънкостенни безшевни тръби, изработени от устойчива на корозия стомана в съответствие с ГОСТ 10498-82 (D = 4 … 120 мм, s = 0,12 … 1,0 мм, L = 0,5 … 8 м). Тръбите могат да бъдат произведени с висока и много висока точност. Марки стомани за производството на такива тръби са както следва: 09X18H10T, 06X18H10T, 08X18H10T (по договаряне с клиента — може да има и други).
4. Безшевни студено обработени тръби в съответствие с ГОСТ 8734-75 (D = 5 … 250 мм, s = 0,3 … 24 мм, L = 1,5 … 12,5 м). По отношение на дебелината на стените те могат да бъдат особено тънкостенни, тънкостенни, дебелостенни, особено дебелостенни. Материалът на тръбата е посочен в ГОСТ 8733-74.
5. Електрически заварени студено обработени тръби съгласно ГОСТ 10707-80 (D = 5 … 110 мм, s = 0,5 … 5 мм, L = 1,5 … 9 м). Произведено от въглеродна (нелегирана) стомана. Качествените групи на такива тръби практически съответстват на типовете «А», «В», «В», «D» съгласно ГОСТ 8731-87. Освен това се регулира височината на остатъчното заваръчно затопяване върху тръби (в три категории последната категория е без неравности).
6. Електрически заварени тръби с надлъжен шев съгласно ГОСТ10704-91 (D = 8 … 1620 мм, s = 1 … 16 мм, L = 2 … 10 м). Производството се регулира от техническите условия, описани в ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76. Качествените категории са подобни на «А», «В», «С», «D» в съответствие с ГОСТ 8731-87. Те могат да бъдат произведени с повишена точност. Тръбите се използват широко при производството на магистрални тръбопроводи и части от тялото. Изпитвателното налягане за тръби от този тип е до 20MPa.
Стоманени тръби
7. Безшевни горещо деформирани тръби, изработени от устойчива на корозия стомана в съответствие с ГОСТ 9940-81 (D = 57 … 325 мм, s = 3,5 … 32 мм, L = 1,5 … 10 м). Произведено с конвенционална, висока точност. При поискване материалът на тръбата може да бъде тестван срещу междугранулна корозия.
8. Безшевни студени и топлинно деформирани тръби, изработени от устойчива на корозия стомана в съответствие с ГОСТ9941-81 (D = 5 … 273 мм, s = 0,2 … 22 мм, L = 1,5 … 12,5 м). Изработени са от обикновена, висока и висока точност от стомани 04X18H10, 08X17T, 08X13, 12X13, 12X17, 15X25T, 08X20H14S2, 10X17H13M2T, 12X18H10T, 08X18H9, 08X22H6T, 08XH28MDT и други.
9. Водопроводи и газопроводи, заварени в съответствие с ГОСТ 3262-75 (D = 10,2 … 165 мм, s = 1,8 … 5,5 мм, L = 4 … 12 м). Произвеждат се в поцинковани и не поцинковани, с и без резби (цилиндрични, направени чрез рязане или настъргване). Нишката се нанася след поцинковане на повърхността на тръбата. Тръбите се използват широко за производството на тръбни елементи за отоплителни системи, водни и газови конструкции.При поръчка на тръби от този тип е необходимо да се има предвид, че маркировката определя номиналния отвор на тръбите, а не външния диаметър.
10. Безшевни тръби с високо налягане съгласно ГОСТ 11017-80 (D = 6 … 13mm, L = 0.5m). Те са изработени от въглеродна стомана, използвана най -често за тръбопроводи за дизелово гориво.
Поръчката трябва да посочва клас стомана и стандарт, регламентиращ свойствата на стоманата за производство на тръби. Най -важната оценка на приложимостта на тръбите към определени условия на работа са показателите за качество, които определят технологията за производство на валцовани продукти. Според ГОСТ 8733-74 има пет групи за качество:
1. «В» — регулиране на химичния състав по време на производството.
2. «В» — регулиране на химичния състав и физико -механичните свойства.
3. «G» — физически и механични свойства се проверяват върху термично обработени проби, като се следи и химическият състав.
4. «D» — физико -механичните свойства и химическият състав не се регулират, но се извършват хидравлични изпитвания.
5. «Е» — тръбен материал след специална термична обработка.
Съгласно ГОСТ 8731-87 има следните подобни групи за качество:
1. «А» — с регулиране само на физико -механични свойства (стомана за производство на тръби в съответствие с ГОСТ 380-88).
2. «В»-контрол само на химически състав (стомана съгласно ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89).
3. «В» — регулиране както на химичния състав, така и на физико -механичните свойства.
4. «G» — контрол на химичния състав и физико -механичните свойства върху термично обработени проби.
5. «D» — според налягането на хидротестване.
Групата за качество е посочена заедно с марката стомана при поръчка на асортимента от тръби.
Студено деформираните тръби имат по-висока точност и повърхностно покритие от горещо деформираните. Използването им обаче е ограничено от невъзможността за производство на тръби с голям диаметър по този начин и от изискванията на стандартите за производство на определен вид продукт. Заварените тръби се подлагат на термична обработка, за да се премахнат остатъчните напрежения, както и на неразрушителни изпитвания на заварения шев. Устойчивите на корозия тръби са незаменими за използване в агресивни среди.
Производството на специални тръби се регулира от спецификациите на производителя.
Тръбите могат да се доставят с измерена, неизмерима дължина (в една партида — тръби с различни, нерегулирани дължини; като правило броят на такива тръби в партида е не повече от 10%) и дължини, кратни на измерената дължина. Тръбите с малък диаметър могат да се доставят в намотки. По желание на клиента могат да бъдат уточнени допълнителни изисквания за производство (метод на топене на стомана за тръби, изисквания за точност, допълнително втвърдяване, термична обработка, хидро- и пневматични тестове, антикорозионно покритие и други).
Партида тръби, доставена на клиента, е маркирана или директно върху тялото на тръбата, или върху прикрепен етикет. Маркировката съдържа информация за стандартния размер на тръбите, топлинен номер на стомана и клас на стоманата, производител и други данни.
Всички партиди тръби са придружени от сертификат за качество, който регулира химичния състав, физическите и механичните свойства на тръбите и допълнителни условия за доставка. Сертификатът за качество потвърждава съответствието на стоките с изискванията на GOST, техническите спецификации на производителя и изискванията на потребителя.