Задачи на диагностична работа по време на работа на електрическо оборудване

Диагностика в превод от гръцки означава „признание“, „решителност“. Техническа диагностика — това е теорията, методите и средствата, чрез които се прави извод за техническото състояние на обекта.

За да се определи техническото състояние на електрическото оборудване, е необходимо, от една страна, да се установи какво трябва да се следи и по какъв начин, а от друга страна да се реши какви средства ще са необходими за това.

В този проблем има две групи въпроси:

• анализ на диагностицираното оборудване и избор на методи за контрол, за да се установи неговото реално техническо състояние,

• изграждане на технически средства за наблюдение на състоянието на оборудването и условията на експлоатация.

Така че, за да поставите диагноза, трябва да имате обект и средство за диагностика.

Обект на диагностиката може да бъде всяко устройство, ако поне може да бъде в две взаимно изключващи се състояния — работещи и неработещи, като е възможно да се разграничат елементи в него, всяко от които също се характеризира с различни състояния. На практика реалният обект в изследването се заменя с диагностичен модел.

Действията, специално създадени за целите на диагностиката на техническо състояние и доставени към обекта на диагностиката от средствата за диагностика, се наричат ​​тестови влияния. Разграничете мониторинговите и диагностичните тестове. Контролният тест е набор от набори от входни действия, които дават възможност да се провери работоспособността на обект. Диагностичният тест е набор от набори от входни влияния, които дават възможност да се търси неизправност, тоест да се определи повредата на елемент или дефектен възел.

Централната задача на диагностиката е да открие дефектни елементи, тоест да определи мястото и евентуално причината за повредата. При електрическото оборудване този проблем възниква на различни етапи от работата. Поради това диагностиката е ефективно средство за повишаване на надеждността на електрическото оборудване по време на неговата работа.

Процесът на отстраняване на неизправности при инсталация обикновено включва следните стъпки:

• логически анализ на съществуващи външни признаци, съставяне на списък с неизправности, които могат да доведат до повреда,

• избор на оптималната версия на проверките,

• преминаване към търсене на дефектен възел.

Нека да разгледаме най -простия пример. Електрическият мотор заедно с задвижващия механизъм не се върти, когато към него се приложи напрежение. Възможни причини — намотката е изгоряла, двигателят е заседнал. Следователно намотката и лагерите на статора трябва да бъдат проверени.

Откъде да започнем диагностицирането? По -лесно с намотката на статора. Проверките започват с него. След това, ако е необходимо, двигателят се разглобява и се оценява техническото състояние на лагерите.

Всяко конкретно търсене има характер на логическо проучване, което изисква знания, опит, интуиция на персонала, обслужващ електрическото оборудване. В същото време, освен познаване на дизайна на оборудването, признаци на нормална работа, възможни причини за повреда, е необходимо да притежавате методи за отстраняване на неизправности и да можете правилно да изберете необходимия.

Има два основни типа търсене на неуспешни елементи — последователно и комбинирано.

При първия метод хардуерните проверки се извършват в определен ред. Резултатът от всяка проверка се анализира незабавно и ако повреденият елемент не е идентифициран, търсенето продължава. Редът на извършване на операциите по диагностика може да бъде строго фиксиран или да зависи от резултатите от предишни експерименти. Следователно програмите, които прилагат този метод, могат да бъдат разделени на условни, при които всяка следваща проверка започва в зависимост от резултата от предишната, и безусловна, в която проверките се извършват в някакъв предварително определен ред. С участието на човека винаги се използват гъвкави алгоритми, за да се избегнат ненужни проверки.

При използване на комбинационен метод състоянието на обект се определя чрез извършване на определен брой проверки, чийто ред е без значение. Неуспешните елементи се идентифицират след извършване на всички тестове чрез анализиране на получените резултати. Този метод се характеризира със ситуации, при които не всички получени резултати са необходими за определяне на състоянието на обекта.

Като критерий за сравняване на различни системи за отстраняване на неизправности обикновено се използва средното време за откриване на повреда. Могат да се прилагат и други показатели — броят на проверките, средната скорост на получаване на информация и т.н.

На практика, в допълнение към разглежданите, той често се използва евристичен метод за диагностика… Тук не се прилагат строги алгоритми. Излага се определена хипотеза за очакваното място на неуспех. Търсенето е в ход. Въз основа на резултатите хипотезата му се прецизира. Търсенето продължава, докато дефектният възел бъде идентифициран. Често този подход се използва от радиомайстор при ремонт на радиооборудване.

В допълнение към търсенето на повредени елементи, концепцията за техническа диагностика обхваща и процесите на наблюдение на техническото състояние на електрическото оборудване в условията на предназначението му. В този случай лицето, работещо с електрическото оборудване, определя съответствието на изходните параметри на блоковете с паспортните данни или техническите спецификации, идентифицира степента на износване, необходимостта от корекции, необходимостта от подмяна на отделни елементи и посочва времето на превантивни мерки и ремонти.

Използването на диагностика дава възможност да се предотвратят повреди на електрическото оборудване, да се определи неговата годност за по -нататъшна работа и разумно да се определят сроковете и обхватът на ремонтните работи. Препоръчително е да се извърши диагностика както при използване на съществуващата система за превантивна поддръжка и техническа поддръжка на електрическо оборудване (система PPR), така и в случай на преход към нова, по -усъвършенствана форма на работа, когато ремонтните дейности не се извършват след определено предварително време, но според резултатите от диагнозата, ако се заключи, че по -нататъшната операция може да доведе до повреди или да стане икономически непрактична.

При прилагане на нова форма на поддръжка на електрическо оборудване в селското стопанство трябва да се извърши следното:

• поддръжка според графици,

• планирана диагностика след определени периоди или време на работа,

• текущ или основен ремонт според оценката на техническото състояние.

По време на поддръжката диагностиката се използва за определяне на работоспособността на оборудването, проверка на стабилността на настройките, идентифициране на необходимостта от ремонт или подмяна на отделни възли и части. В този случай се диагностицират т. Нар. Обобщени параметри, които носят максимум информация за състоянието на електрическото оборудване — изолационно съпротивление, температура на отделни възли и т.н.

По време на редовни проверки се наблюдават параметри, които характеризират техническото състояние на устройството и дават възможност да се определи остатъчния живот на възли и части, които ограничават възможността за по -нататъшна работа на оборудването.

Диагностиката, извършена по време на рутинни ремонти в пунктовете за поддръжка и ремонт или на мястото на инсталиране на електрическо оборудване, позволява на първо място да се оцени състоянието на намотките. Остатъчният живот на намотките трябва да бъде по -голям от периода между текущите ремонти, в противен случай оборудването трябва да бъде ремонтирано. В допълнение към намотките се оценява състоянието на лагерите, контактите и други възли.

В случай на поддръжка и рутинна диагностика, електрическото оборудване не се разглобява. Ако е необходимо, премахнете защитните екрани на вентилационните прозорци, капаците на клемите и други бързо разглобяеми части, които осигуряват достъп до модулите. Специална роля в тази ситуация играе външен преглед, който дава възможност да се определи повреда на клемите, кутията, да се установи наличието на прегряване на намотките чрез потъмняване на изолацията, да се провери състоянието на контактите.

Основни диагностични параметри

Като диагностични параметри трябва да се изберат характеристиките на електрическото оборудване, които са от решаващо значение за експлоатационния живот на отделните възли и елементи. Процесът на износване на електрическо оборудване зависи от условията на работа. Режимите на работа и условията на околната среда са от решаващо значение.

Основните параметри, проверявани при оценката на техническото състояние на електрическото оборудване, са:

• за електродвигатели — температурата на намотката (определя експлоатационния живот), амплитудно -фазовата характеристика на намотката (позволява да се оцени състоянието на изолацията на бобината), температурата на лагерния възел и хлабината на лагера (посочете изпълнение на лагерите). В допълнение, за електродвигатели, работещи във влажни и особено влажни помещения, изолационното съпротивление трябва да бъде допълнително измерено (позволява прогнозиране на експлоатационния живот на електродвигателя),

• за баластни и защитни съоръжения — съпротивление на контура «фаза нула» (контрол на спазването на условията за защита), защитни характеристики на термичните релета, съпротивление на контактните преходи,

• за осветителни инсталации — температура, относителна влажност, напрежение, честота на превключване.

В допълнение към основните, могат да бъдат оценени редица спомагателни параметри, които дават по -пълна представа за състоянието на диагностицирания обект.