Защитни газове за заваряване
Основно предназначение защитни газове по време на заваряване — затваряне на заваръчната вана в защитна обвивка за защита от вредни външни влияния на атмосферния въздух. Екраниращите заваръчни газове са активни, инертни или смес от активни с инертни (инертни с инертни) газове.
Инертните газове не взаимодействат с металите, нито се разтварят в тях. При заваряване на активни метали (титан, алуминий и др.) В инертни газове се използват хелий, аргон, смеси от аргон-гел, азот (за заваряване на мед). Използването на инертни газове при заваряване на хромоникелеви стомани позволява получаването на висококачествен заварен шев.
Аргон -безцветен, нетоксичен, взривобезопасен газ, без мирис и вкус. Аргонът е един и половина пъти по -тежък от въздуха, така че заваряването с този газ трябва да се извършва в проветриво помещение, за да се избегне рискът от задушаване за работниците.
По отношение на чистотата (липса на примеси) аргонът се произвежда от най -висок клас, първи и втори, транспортиран в газообразно или течно състояние в цилиндри с обем от четиридесет литра, под налягане 15 MPa. Цилиндрите трябва да бъдат боядисани в сиво със зелена ивица и да имат зелен етикет. Консумацията на аргон зависи от диаметъра на електрода и е в диапазона от 100 … 500 литра на час.
Хелий в химически чиста форма, рядко се използва поради високата си цена. Най -често се използва като добавка към аргон и се използва за заваряване на химически чисти или активни метали, алуминиеви или магнезиеви сплави, за да се осигури голяма дълбочина на проникване. Хелият е по-лек от въздуха, без мирис, безцветен, без вкус, нетоксичен.
Хелий се произвежда в три вида (A, B, C), транспортирането се извършва в кафяви бутилки с бели букви. Консумацията на хелий е 200 … 900 литра на час; тъй като лесно се изпарява, консумацията на газ трябва да се увеличи, за да се осигури добра защита на процеса на металургично заваряване.
Азот той е инертен при заваряване, рязане и напластяване на мед, вреден е за заваряване на стомана. Азотът се произвежда в четири степени: превъзходен, първи, втори и трети. Газът също е безцветен, без мирис, без вкус, нетоксичен и невзривоопасен. Той се транспортира в газообразно състояние в цилиндри.
От активните газове най -често използваните въглероден диоксид и сместа му с аргон… Въглеродният диоксид има кисела миризма, нетоксичен, безцветен и по-тежък от въздуха. Индустриалната му чистота зависи от наличието на водни пари (екстра и първи клас). Транспортира се в втечнен вид в цилиндри, боядисани с черна боя с жълт надпис. Преди употреба бутилките се поставят с отворен клапан надолу за отстраняване на водни пари.
Въглероден двуокис се разлага на кислород и въглероден окис в заваръчната вана. Кислородът окислява разтопения метал и води до порьозност в заваръчния шев. За да се намали това отрицателно явление, се използват електроди с високо съдържание на манган и силиций, които действат като дезоксиданти.
Газови смеси често имат по -високи технологични параметри от химически чистите газове. V производство на заваръчни работи най -голямо приложение е намерено за смеси от въглероден диоксид с кислород, хелий с аргон, аргон с въглероден диоксид. Първата смес позволява да се получи пренос на фини капчици от течен метал, образува висококачествен шев и намалява загубите на пръски.
Смес от хелий с аргон увеличава производителността при заваряване на алуминий, увеличава дълбочината на проникване и подобрява качеството на заваряването. Смес от въглероден диоксид и аргон (съответно 12% и 88%) стабилизира електрическата дъга, намалява пръскането и повърхностното напрежение на метала на електрода, подобрявайки заваръчната структура.
Използването на защитни газове при заваряване подобрява качеството на фугите, позволява промяна на широк диапазон от режими на заваряване и увеличава обхвата на металите за заваряване.