RIP изолация и нейното използване

RIP означава креп хартия, импрегнирана с епоксидна смола. Съкращението RIP означава хартия, импрегнирана със смола. Креп хартията от своя страна е хартия с повърхност, характеризираща се с наличието на малки гънки върху нея.

И така, RIP е твърд изолационен материал, направен от вакуумно изсушена креп хартия, импрегнирана с епоксидна смола. Такава изолация се използва успешно в електрически инсталации с високо и средно напрежение.

Технологично солидната RIP изолация се прави както следва. Електрическа хартия, импрегнирана с вакуум със специално епоксидно съединение, се навива върху меден или алуминиев проводник. Оказва се вид скелет от хартия. Когато този скелет е навит, в него се полагат изравняващи плочи, за да се изравни електрическото поле. Благодарение на вакуумната импрегнация газовите мехурчета са напълно изключени от сърцевината, което води до изолация с високи изолационни характеристики. Това е RIP изолация.

Същите високоволтови втулки въз основа на RIP изолация се различават в допълнение към електрическото съпротивление и отличната огнеустойчивост, което елиминира опасността от пожар. Действайки като щепсел на резервоара на силов трансформатор, напълнен с трансформаторно масло, в момента на повреда такава втулка с високо напрежение ще затрудни кислорода да влезе в трансформаторния резервоар и трансформаторното масло няма да се запали.

Много съвременни съоръжения с високо напрежение са стратегически важни, поради което втулките, монтирани върху тях, често имат точно здрава RIP изолация, която осигурява висока механична и термична устойчивост, екологичност, ниско ниво на частични разряди, пожарна и експлозивна безопасност. В допълнение, твърдата изолация дава възможност напълно да се елиминират загубите при предаването на електрическа енергия, което е важно при нарастващия дефицит (според експерти нивото му може да достигне 2750 гигавата на час до 2020 г.).

Исторически етапи от прилагането на RIP изолация

Историята на изолацията от RIP започва през 1958 г., когато основаната през 1914 г. швейцарска компания MGC Moser-Glaser получава патент за своето изобретение. Технологията е в основата на устройството на фазоизолирани проводници с лята изолация, първите от които са доставени в Австралия в началото на 70-те години и все още работят там.

Днес трансформаторните втулки се произвеждат по същата RIP технология. По -рано в Русия и ОНД изолационният материал за трансформаторните втулки беше изолация от маслена бариера навсякъде — цилиндрични картонени прегради, с прикрепени към тях електроди от фолио за регулиране на електрическото поле, разделени с пълнеж с масло. Този разтвор (маслено-бариерни втулки) се използва до 1965 г., но втулките са много тежки, тромави и не се различават по дълготрайна електрическа якост.

Най -популярната вътрешна изолация за втулки днес все още е изолация от маслена хартия, в който, навита върху тоководеща тръба, хартиената сърцевина е импрегнирана с изолационно масло. Вътре в рамката има изравняващи плочи за регулиране на електрическото поле. Тъй като такъв дизайн се отличава с висока дълготрайна и краткотрайна електрическа якост, той все още се използва във втулки за високо напрежение, както е било от десетилетия досега.

Въпреки това, заедно с високите електрически изолационни свойства на хартиено-маслената изолация, такъв дизайн има недостатък: когато изолацията се разруши, проводниците просто експлодират и фрагменти от порцелан излитат на десетки метри, а понякога и поради това, пожари възникват на трансформатори.

Взривена втулка с високо напрежение означава теч трансформаторно масло от трансформатора и резервоара за прекъсвач на маслото, което се превръща в заплаха за екологията на околната среда. Независимо от това, при спазване на технологията и строг контрол върху качеството на компонентите, диелектричните характеристики на този тип изолация са такива, че могат да се използват в втулки от всички класове напрежение.

През 1972 г. Русия започва да произвежда 110 kV високоволтови втулки с RBP изолация (стойки за смола, ограничена хартия)-хартия, залепена с епоксидна смола. Като цяло са произведени втулки с вътрешна RBP изолация от два вида: трансформаторни втулки 110 kV и номинален ток 800 A и втулки за прекъсвачи за 35 kV.

Пожарната безопасност на оборудването с масло се увеличи, но електроизолационните свойства се оказаха по-лоши от тези на същата хартиено-маслена изолация. В резултат на това основният тип втулки в електроенергийните системи все още бяха втулки с изолация от хартия и масло. Независимо от това, в Русия има тенденция да започне премахването на високоволтови втулки с RBP и изолация от маслена хартия и замяната им с плътни RIP втулки.

Предимства на RIP изолацията

Тъй като хартията за RIP изолация е импрегнирана с епоксидна смола във вакуум, газовите включвания се елиминират напълно, което води до намаляване на нивото на частични разряди (максимум 5 pC при условия на двуфазно напрежение) и до намаляване на диелектрика загуби (допирателна от 0,25 до 0, 45%). По отношение на термичната и механична устойчивост на RIP изолацията, тези качества са много високи.

Втулките за високо напрежение не се нуждаят от специална поддръжка през целия експлоатационен живот, достатъчно е само да се почисти външната страна на порцелана, когато се замърси, и да се измерва на всеки шест години тангенс на диелектрични загуби и електрически капацитет. Срокът на експлоатация на втулките с RIP изолация е повече от 40 години.

Днес RIP-изолацията изглежда е най-добрият вариант за вътрешна изолация на втулки с високо напрежение, тя е по-безопасна от изолацията от хартия и масло и носи най-добрите качества от твърдата RBP изолация, докато класът на напрежение се е увеличил до 500 kV. Такава изолация се използва широко днес при производството на по -качествени трансформаторни втулки за напрежения до 500 kV. В допълнение, RIP изолацията остава актуален материал за производството на фазово изолирани проводници.