Основни характеристики на изолаторите

Изолаторите трябва да имат определени Електрически характеристики… Те включват: сухо изхвърляне, влажно разреждане и пробивно напрежение.

Сух разряд е напрежението, приложено към металните електроди на изолатора, при което искрен разряд се появява по повърхността му при нормални атмосферни условия.

Мокро отделяне е напрежението, приложено към изолатора, при което на повърхността на изолатора възниква разряд, който е под влияние на дъждовни потоци, падащи върху него под ъгъл 45 ° (фиг. 1). В този случай силата на дъжда трябва да бъде равна на 5 mm / min, а специфичното обемно съпротивление на водата трябва да бъде в диапазона от 9500 — 10 500 ohm NS cm (при 20 ° C).

Ориз. 1. Изпитване на изолатор на щифт за определяне на напрежението при мокър разряд: 1 — проводник, 2 — изолатор, 3 — стоманен щифт, A — B — C — D — D — E — електрически разряд

Стойността на напрежението на мокро разреждане на изолатора, определено по време на изпитванията, дава възможност да се прецени как ще се държи изолаторът при експлоатационни условия при дъжд. За всеки изолатор стойността на напрежението с мокър разряд винаги е по-малка от стойността на напрежението му със сух разряд, тъй като при излагане на дъжд значителна част от повърхността на изолатора се намокря с вода и започва да провежда ток.

Напрежение на пробив на изолатора е напрежението, при което се случва разрушаването на материала на изолатора, затворен между основните електроди, например между пръта и капачката на окачващия изолатор.

Пробивното напрежение на всеки изолатор винаги е по-голямо от напрежението му при сух разряд и още повече напрежението при мокър разряд.

В допълнение към електрическите характеристики, изолаторите определят механични характеристики… Те представляват механичните напрежения, измерени при тестване на изолатори за скъсване, огъване и срязване на главата (за щифтове).

Така че, за да се определи натоварването на счупване на втулката (фиг. 2), тя е здраво закрепена с фланец върху стоманена плоча (с помощта на болтове). На токопроводящия прът на изолатора се поставя контур от стоманен кабел, към който се прилага сила на огъване. Тази сила постепенно се увеличава до стойност, при която изолаторът се разрушава.

Ориз. 2. Механично изпитване на втулката: 1 — стоманена плоча, 2 — фиксиращи болтове, 3 — чугунен фланец, 4 — порцеланов елемент на изолатора, 5 — тоководещ прът, 6 — стоманен кабел, 7 — капачка

Числените стойности на електрическите и механичните характеристики на изолаторите се установяват от съответните GOST.

Много важна характеристика на изолаторите е тяхната топлоустойчивостустойчивост на резки промени в температурата. Тази характеристика се определя чрез двойно нагряване и охлаждане на изолатора и водата при температурна разлика между топла и студена вода от 70 ° C (за порцеланови изолатори) и 50 ° C (за стъклени изолатори).

След тези термични промени изолаторите трябва да издържат без повреди триминутно изпитване на електрическо напрежение, при което на повърхността на изолатора се образува непрекъснат поток от искри.

Окачените изолатори, които са най -отговорни за целта си, се подлагат на трикратен цикъл на охлаждане и нагряване при температура от — 60 до + 50 ° C с едновременно прилагане на механичен товар, равен на 3000 — 4500 kg или повече, в зависимост от за вида на изолатора.Това са термомеханични изпитвания на якост, които завършват с електромеханични изпитвания.

Всеки цикъл на изпитване започва с охлаждане на изолаторите до -60 ° C. При тази температура изолаторите се държат за един час, след това започва нагряването на изолаторите до 50 ° C и отново се държат за един час. След всеки цикъл на топлообмен изолаторите се проверяват с напрежение 45 — 51 kV при температура 20 ± 5 ° C.

Изпитването завършва с плавно нарастване на механичното натоварване на опън след третия цикъл, когато изолаторите се нагряват до 50 ° C.

Всички описани изпитвания на изолатори са типични, тоест не всеки изолатор, произведен от фабриката, се тества, а определен процент (0,5%) от цялата произведена партида изолатори.

Всеки от произведените изолатори с високо напрежение се подлага на триминутно изпитване на напрежение, при което на повърхността на изолаторите се образува поток от искри. Всички изолатори, преминали този електрически тест, се считат за работещи.

Всички произведени изолатори за окачване се подлагат на още едноминутно механично изпитване на опън. Преди електрическите изпитвания се извършват едноминутни механични изпитвания за отхвърляне на слабо подсилени, както и изолатори с дефектни порцеланови или стъклени елементи и дефектна армировка (пукнатини и др.). След това изолаторите, преминали едноминутно механично изпитване, се подлагат на изпитване за електрическа маса, описано по -горе.