Електрически изолационни съединения
Съединенията са изолационни съединения, които са течни по време на употреба, които след това се втвърдяват. Изолационните съединения не съдържат разтворители.
По предназначението си електрически изолационни съединения се делят на импрегниращи и леещи. Първите се използват за импрегниране на намотките на електрически машини и устройства, вторите — за запълване на кухини в кабелни втулки, както и в електрически устройства и устройства (трансформатори, дросели и др.).
Електрическите изолационни съединения могат да бъдат термореактивни (не омекотяват след втвърдяване) или термопластични (омекотяващи при последващо нагряване). Термореактивните съединения включват съединения на базата на епоксидни, полиестерни и някои други смоли. Към термопласт — съединения на основата на битум, восъчни диелектрици и термопластични полимери (полистирол, полиизобутилен и др.). Импрегниращите и леещи смеси на базата на битум по отношение на топлоустойчивостта принадлежат към клас А (105 ° C), а някои към клас Y (до 90 ° C) и по -ниски.
Съединения MBK са направени на базата на метакрилови естери и се използват като импрегниращи и наливни съединения. След втвърдяване при 70 — 100 ° C (и със специални втвърдители при 20 ° C) са термореактивни вещества, които могат да се използват в температурния диапазон от -55 до + 105 ° C.
Съединения MBK имат ниско обемно свиване (2 — 3%) и имат висока пропускливост. Те са химически инертни към металите, но реагират с каучук.
Съединения KGMS-1 и KGMS-2 в изходно състояние са разтвори на полиестери в мономерен стирен с добавяне на втвърдители. В крайно (работно) състояние те са твърди термореактивни диелектрици, които могат да се използват дълго време в температурния диапазон от -60 ° до + 120 ° C (клас на топлоустойчивост E). При нагряване до 220 — При 250 ° С втвърдените съединения MBK и KGMS омекват до известна степен.
Бързото втвърдяване на KGMS съединения настъпва при температури от 80 — 100 ° C. При 20 ° C процесът на втвърдяване на тези съединения е бавен. Първоначалната импрегнираща маса (смес от полиестер със стирол и втвърдители) се приготвя при стайна температура. CGMS съединенията предизвикват окисляване на открити медни проводници.
Епоксидните и епокси-полиестерните съединения се характеризират с ниско обемно свиване (0,2 — 0,8%). В първоначалното си състояние те са смеси от епоксидна смола с полиестер и втвърдители (малеинови или фталови анхидриди и други вещества), а понякога се добавят пълнители (прахообразен кварц и и др.).
Втвърдяването на епокси-полиестерни съединения може да се извърши както при повишена (100 — 120 ° C) и при стайна температура (съединение К-168 и др.). В крайно (работно) състояние епоксидните и епокси-полиестерните съединения са термореактивни вещества, които могат да работят дълго време в температурния диапазон от -45 до +120 — 130 ° С (класове на топлоустойчивост E и B). Устойчивостта на замръзване на тези съединения в тънки слоеве (1-2 мм) достига -60 ° C. Предимствата на епоксидните съединения са добра адхезия към метали и други материали (пластмаси, керамика), висока устойчивост на вода и гъбички от гъбички.
Епоксидни и епокси-полиестерни съединения се използват като отливка от изолация (вместо порцеланови и метални кутии) за токови и напрежени трансформатори, дросели и други блокове от електрически апарати и устройства. В тези случаи течното съединение се излива в метални форми, които след това се отстраняват.
Недостатъкът на много епоксидни и епокси-полиестерни съединения е краткият живот (от 20 до 24 минути) след приготвяне, след което съединението придобива висок вискозитет, което изключва по-нататъшната употреба.
Всички студени смеси за засаждане се характеризират с ниско обемно свиване и не изискват предварително загряване за производството на оригиналната смес за засаждане. Такива съединения включват маси на базата на епоксидни смоли (съединение K-168 и др.), RGL съединения на базата на резорцинол-глицериден етер, съединение KHZ-158 (VEI) — на базата на битум и смоли, колофон и други.
Силициево-органичните съединения имат най-висока топлоустойчивост, но изискват високи температури (150 — 200 ° C) за втвърдяването му. Те се използват за импрегниране и изливане на намотки на електрически машини и устройства, които работят дълго време при 180 ° C (клас на топлоустойчивост H).
Диизоцианатните съединения се отличават с най -високата устойчивост на замръзване ( -80 ° C), но по отношение на топлоустойчивостта те принадлежат към клас E (120 ° C).