Високо полимерни диелектрици
Високо полимерни материали (високо полимерни) се състоят от молекули с голям размер, които включват десетки и стотици хиляди молекули на изходните вещества — мономери.
Разграничавайте естествени високо полимери (естествен каучук, кехлибар и др.) И синтетични (синтетичен каучук, полиетилен, полистирол, поливинилхлорид и др.).
Характерна особеност на високите полимери са техните добри електроизолационни свойства. Синтетичните високо полимери се образуват по време на реакции на полимеризация (полимеризационни материали) или поликондензация (поликондензационни материали). Последните имат по-ниски електроизолационни свойства, тъй като в процеса на поликондензация те се замърсяват със странични продукти (киселини, вода и др.).
Високо полимерни материали, състоящи се от линейно ориентирани молекули (каучуци, каучуци и др.), са гъвкави, а високите полимери, състоящи се от пространствено развити молекули (бакелити, глифтали и др.), не са гъвкави. Линейните високи полимери, като правило, са термопластични вещества, тоест омекват при нагряване. Това свойство се използва при производството на гъвкави продукти от термопластични високи полимери: филми, конци, както и при производството на отливани части (бобини, дъски и др.).
Високополимерните материали, състоящи се от пространствено развити молекули, по правило са термореактивни вещества. След термична обработка тези материали преминават в неразтворимо и неразтворимо състояние (бакелит, глифтал и др.).
Полистирол Произвеждат се в два вида: блок (плочи, листове, гранули) и емулсия — под формата на прах, от който се притискат или формоват под налягане различни електроизолационни части. Полистиролът се използва за производство на полистиролни филми и ленти с дебелина от 20 до 100 микрона. Точката на омекване на полистирола е 95–125 ° C. При температура от 300 ° C полистиролът преминава в първоначалната течност, тоест деполимеризира се.
Полиетилен произведени под формата на гранули, блокове, както и филми и ленти. Полиетиленът с ниско налягане (LP) има по-висока плътност, повишена механична якост и устойчивост на топлина, но е по-малко еластичен от полиетилена с високо налягане (HP). Полиетилените се разтварят само в нагряти неполярни разтворители (бензен, толуен и др.).
Флуоропласт-3 при температура 315 ° C и повече, той се разлага с отделянето на мономер — газ. Точка на топене 200-220 ° C. Няма студена течливост.
Имам флуоропласт-4 процесът на разлагане започва при 400 ° C; най -високата му работна температура е 250 ° C; течливостта се наблюдава при 20 ° C (студена течливост) при напрежения над 35 kg / cm2.
Всички флуоропласти имат ниска корона устойчивост, т.е. ниска корона устойчивост.
Ескапон (или термоебонит) — материал, получен в резултат на полимеризация на синтетичен каучук при 250-300 ° C без въвеждане на сяра. Материалът се характеризира с ниски диелектрични загуби и висока електрическа якост.
Поликапролактам (найлон) има точка на топене 210-220 ° C. Работната температура на найлона не трябва да надвишава 100 ° C.
Полиуретан има точка на топене 175-180 ° C.
Винипласт — еластичен материал на базата на PVC (без пластификатори), направен под формата на листове и плочи с дебелина от 0,3 до 20 mm, както и под формата на тръби, пръти и ъгли.Viniplast е термопластичен материал, заваряем кладенец, подлежи на механична обработка, много устойчив на химически активни среди (киселини, основи, озон), разтворители и масла. В ароматни и хлорирани въглеводороди (бензен, толуен, хлорбензен, дихлоретан и др.) Виниловата пластмаса набъбва и частично се разтваря. Viniplast е негорим материал. Температура на разлагане 150-160 ° C.
PVC съединения — гъвкави негорими материали на базата на поливинилхлорид с пластификатори. Те са устойчиви на минерални масла, бензин и други разтворители, с изключение на ароматни (бензол, толуол и др.) И хлорирани (дихлоретан, хлорбензен и др.) Въглеводороди. Най-високите работни температури на PVC съединенията са в диапазона 160-180 ° C (пластмасова смес, устойчива на светлина). При температури от 160-220 ° C пластмасовите съединения започват да се разлагат.
Полиметилметакрилат Те се произвеждат под формата на листове (органично стъкло СО) и прах, от които се получават различни електрически изолационни части, устойчиви на минерални масла, бензин и основи (чрез горещо пресоване или леене под налягане). При температури 80-120 ° C продуктите от полиметилметакрилат омекват, а при 250-300 ° C материалът се разлага (деполимеризира). Когато е изложен на електрическа дъга, материалът отделя газове, които допринасят за неговото гасене; следователно полиметилметакрилатът се използва в тръбни ограничители. Полиметилметакрилатът е щампован при 80-120 ° C.