Индукционно запояване: предназначение, видове, предимства и недостатъци

Индукционното спояване е метод за свързване на метални части, при който чифтосването се нагрява до температура, по -висока от температурата на топене на материала, използван като спойка, и по -ниска от температурата на топене на самите части.

Запълването на празнините между частите с разтопено спойка и дифузионното й проникване в повърхностните слоеве в зоната за запояване, както и взаимното разтваряне на метала на частите и спойката осигуряват, след охлаждане на частите и кристализация на спойката, получаване механично здрава и плътна връзка. Запояването с индукционно нагряване се извършва с «твърди» припои с точка на топене над 550 ° C и «меки» спойки с точка на топене по -малка от 400 ° C.

Сплавите за спояване осигуряват по -висока якост в областта на спояване. Най -често срещаната в индустриалната практика силова запояване индуктори от високочестотни генератори 2.5 khz — 70 khz и дори индустриален честотен ток (50 hz).

При определяне на възможността за използване на индукционно запояване е необходимо да се вземе предвид конфигурацията на шева, материала и масата на секциите, свързани по този метод, възможността да се постави индукторът близо до шева и да се постигне равномерно нагряване на необходимото раздел. Средният размер на пролуката между частите в зоната за запояване трябва да бъде 0,05-0,15 мм.

Според метода на подаване на части към индуктора, дозирането и загряването се различават:

• ръчно запояване с фиксиране на частта в индуктора и без фиксиране;

• полуавтоматично запояване;

• автоматично запояване във въздух с флюс, както и в редуцираща среда, във вакуум и в инертен газ без поток.

Както с директно нагряване на детайла, така и с непряко нагряване, запояването в газови среди и вакуум ви позволява да получите най -накрая подходящи части, които не изискват последващо почистване, обработка и отстраняване на флюса.

Схема на устройство за автоматично запояване с непрекъснато подаване на части към индуктора: 1 — конвейерна лента; 2 — керамични опори; 3 — дорник за накрайника за части; 4 — части за запояване; 5 — контур индуктор.

Предимства на индукционното спояване:

1) по -малко изкривяване и каишка на продукта в сравнение с други методи за запояване, поради зоналното нагряване на зоните, които ще бъдат запоени;

2) способността за бързо загряване на метала и запояване на дълбоки шевове поради отделянето на топлина в самия продукт;

3) висока производителност на процеса, осигурена от концентрация означава мощност в малък обем, особено при използване на високочестотни токове;

4) получаване на еднакви резултати поради точната доза енергия, прехвърлена към продукта;

5) възможността за автоматизиране на процеса на запояване и внедряването му в потока на механична обработка;

6) намаляване на разходите на процеса (в сравнение с запояване при нагряване от газови горелки и в електрически пещи) с неговата висока производителност;

7) подобряване и подобряване на условията на труд на работниците.

Недостатъци:

1) високи разходи за закупуване на оборудване;

2) зависимостта на формата на индуктора от формата на шева в зоната за запояване и дизайна на детайла (всяка част изисква специален индуктор).

Индукционното спояване се използва в инструменталната, радиотехническата, електрическата, инженерната промишленост и др.и е особено полезен за масово производство на продукти.