Предимствата на плазменото заваряване

Същността на метода на плазменото заваряване, както и неговите предимства пред другите видове заваряване.

Заваряването е от голямо значение във всички отрасли на промишлеността и особено важно в машиностроенето. Това се дължи на факта, че използването му спестява метал. Друго предимство е, че заваръчните конструкции са по-леки от леените с 30-40%, а нитовите с 10-15%. С помощта на заваряване се извършва производството на самолети, кораби, мостове, турбини, реактори и други необходими конструкции.

Плазмено заваряване е процес на топене на метал от плазмен поток. Същността на метода на плазменото заваряване: дъгата се образува в плазмената горелка, където газът се нагрява и йонизира с помощта на дъгов разряд в специална камера.

Вдухваният в камерата газ компресира дъговия стълб, докато стените на плазмената горелка се охлаждат интензивно. Компресията намалява напречното сечение на дъгата и увеличава мощността. Газът, който образува плазмата, може да служи и като щит за метала от въздуха.

Плазмено заваряване с машината MULTIPLAZ-3500

Има много методи за заваряване: електрическа дъга, газ, електрошлак, атомен водород, термит, съпротивление заваряване, дифузия, лазер, ултразвуково заваряване и др.

Но един от най -ефективните начини е плазменото заваряване. Защо?

Първо, плазменото заваряване е високоефективно, особено защото в съвременната металургия все по-голяма популярност придобиват неръждаемите стомани, цветните метали, техните сплави, както и други специални сплави, за които други видове заваряване имат ниска ефективност.

Второ, плазмената дъга има тясна зона на топлинно въздействие и минимизира заваръчната перла. Може да се каже и за ниските деформации на метала по време на работа.

Трето, плазменото заваряване не изисква използването на бутилки с кислород, аргон, пропан-бутан и други газове, което осигурява доста висока ефективност, екологичност и безопасност.

И последното, плазменият поток, в допълнение към заваряването и рязането на метали, се използва широко за напластяване и пръскане. Тъй като дъгата има висока температура (от 5000 до 30 000 ºС), тя може да се използва за топене на огнеупорни метали. Износоустойчиви и топлоустойчиви покрития могат да бъдат получени с помощта на плазмена повърхност.