Електрическо оборудване за машини за трошене и бетонобъркачки
Раздробяващата инсталация се състои от приемащ бункер, захранващо устройство за трошачки, самата трошачка и транспортьор. Натрошеният материал постъпва в конвейера за по -нататъшно транспортиране до производството.
В по-голямата част от трошащите машини се използват електрически задвижвания с асинхронни роторни двигатели с катерична клетка със затворен или защитен дизайн с влагоустойчива изолация. Необратимите магнитни стартери се използват като пускови устройства. Мощността на електродвигателите за трошачки за камък, сита, бетонобъркачки и други подобни механизми се избира въз основа на експериментални данни.
Скалните трошачки с двигатели над 15-20 kW са оборудвани с маховици, балансиращи тежко натоварване, т.е. поемане на резки пристъпи на претоварване поради собствената им кинетична енергия. Тези скални трошачки са оборудвани с фазови роторни двигатели, за да се осигурят високи начални въртящи моменти и плавен старт.
Мощността на двигателите на основните видове каменни трошачки зависи от диаметъра на захранващия отвор, производителността и варира от 18 до 280 kW. Мощността на задвижващия двигател на челюстни трошачки със средно и фино смачкване се избира не според условията за стартиране, а според статичния момент на натоварване, докато мощността на двигателя варира от 20-175 kW, за конусните трошачки-40- 200 kW и за чук-трошачки –25-200, в зависимост от производителността.
Оборудването за управление на трошачката трябва да осигурява максимална токова защита, т.к претоварване на двигателя е възможно поради проникване на твърди предмети (метал) в трошачката, което води до засядане на трошачката.
Барабанните сита (гравитационно сортиране) се произвеждат със задвижващ двигател 3-7 kW, а хоризонталните инерционни сита — с мощност 5 kW. Съвременните дробилни инсталации и подобни машини имат висока степен на автоматична защита срещу претоварване, прегряване на лагери и метални предмети. Има автоматично регулиране на производителността и работата на конвейерите, в зависимост от бучките на натоварените суровини.
За отстраняване на метални предмети от материалния поток се използват метални уловители, направени под формата на електромагнитни ролки или окачени DC електромагнити, захранвани от отделни токоизправители.
Бетонобъркачките, използвани във фабрики и депа за производство на стоманобетонни изделия, са комплекс, състоящ се от захранващи контейнери 1, 2, 3, 4, дозатор с претегляща глава 5, бетонобъркачка 6 и контролен панел 7. Освен това , бетонобъркачките също са оборудвани с механизми, които не са пряко свързани с приготвянето на сместа. Това са повдигащи и транспортни механизми, конвейери, помпи за изпомпване на цимент и вода, транспортни колички за доставка на сместа до цехове за формоване и др.
В повечето фабрики процесът на приготвяне на бетонна смес е автоматизиран. Това са електрически и пневматични системи, които по команда на оператора, който задава степента на бетона и стартира системата, независимо дозират компонентите на сместа според програмата, зареждат ги в бетонобъркачката и, когато сместа е готов, разтоварете го в превозни средства.Пневматичните системи са се доказали добре, които не се страхуват от смущения и запрашеност на работната среда, за разлика от електрическите системи.
Структурна схема на бетонен смесител
Конзолата на оператора по правило се премества в друга стая, тъй като процесът на приготвяне на бетонната смес е шумен и прашен. За електрическото задвижване на бетонобъркачката се използват асинхронни двигатели с ротор с катеричка. Мощността на задвижващия двигател варира в зависимост от обема на барабана. Така например за обем от 250 литра мощността на двигателя е 2,8 кВт, а за обем от 2400 литра — 25 кВт. Тоест за всеки 100 литра обем на барабана има приблизително един киловат мощност на двигателя.
Общата мощност на всички двигатели на бетонобъркачка с производителност 10 m3 / h (с два бетонобъркачки по 250 литра всяка) е около 30 kW. С капацитет от 125 m3 / h (два бетонобъркачки по 2400 литра всяка), общата мощност е 240 kW. В автоматизираната система за управление на процеса на приготвяне на бетонна смес се използват различни сензори, електромагнитни пневматични цилиндри, крайни превключватели и друго оборудване.